SUP12做沖壓彈簧鋼片 西安SUP12彈簧鋼廠家

碳素彈簧鋼絲

說明:
①Φ＜4.0mm的鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上、Φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏繞5圈，不得有裂紋或折斷。

②Φ＞1.0mm鋼絲進行彎曲試驗，試樣沿R圓弧向不同方向彎曲900，彎曲處不得有裂紋或折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ＞4.0mm，R=10mm。

③G組鋼絲脫碳層≤1.0d%。

由于按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲用于制作中、高應(yīng)力狀態(tài)下工作的動態(tài)彈簧，成品鋼絲除保持高的彈性極限和良好的韌性指標(biāo)外，還必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對鋼的純凈度，非金屬夾雜含量和氣體含量，鐵素體含量及表面脫碳程度有更高的要求。鋼絲用盤條必須采用電爐+爐外精煉法冶煉，對盤條的化學(xué)成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生產(chǎn)中為提高疲勞壽命往往將Mn控制在高限，E組選用70或70Mn（72B），F(xiàn)組選用T8MnA或T9RtA，G組選用65Mn（Mn可調(diào)整到0.9-1.2%）或67B。降低鋼中P、S含量，提高Mn含量和采用爐外精煉的目的是：消減鋼中非金屬夾雜含量，改善夾雜物形態(tài)和降低氣體含量，提高疲勞極限和疲勞壽命。如果鋼絲顯微組織中含有游離鐵素體，會較大幅度地降低疲勞壽命，按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲，成前必須進行鉛淬火處理。

G組鋼絲用于制作在劇烈振動狀態(tài)下工作的閥門彈簧，對疲勞壽命要求*，所以選用韌性更好的65Mn盤條，抗拉強度雖有所下降，但疲勞壽命更有保證。鋼絲表面脫碳，形成鐵素體組織嚴(yán)重影響疲勞性能，標(biāo)準(zhǔn)對G組鋼絲增加脫碳層檢驗，規(guī)定總脫碳層深度不得大于1.0%d，但對較大規(guī)格鋼絲（Φ＞4.0mm）受減面率限制，由熱軋盤條帶來的脫碳層很難*消除，標(biāo)準(zhǔn)補充規(guī)定："征得需方同意，可供應(yīng)脫碳層不超直徑1.5%d的鋼絲"。

彈簧鋼[常用牌號]：

     常用合金彈簧鋼的牌號、化學(xué)成分、熱處理、力學(xué)性能及用途。常用的合金彈簧鋼有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。 60Si2Mn鋼是應(yīng)用zui廣泛的合金彈簧鋼，其生產(chǎn)量約為合金彈簧鋼產(chǎn)量的80％。它的強度、淬透性、耐回火性都比碳素彈簧鋼高，工作溫度達250℃，缺點是脫碳傾向較大，適于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋彈簧，在重型機械、鐵道車輛、汽車、拖拉機上都有廣泛的應(yīng)用。

       東莞國啟公司主要經(jīng)營國產(chǎn)：寶鋼、撫順、湘鋼、首鋼、長鋼等大鋼廠以及美國芬可樂、日本日立、日本大同、日本高周波、瑞典一勝百、奧地利百祿、德國撒斯特、德國布德魯斯等優(yōu)質(zhì)模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸成鋼、球墨鑄鐵、電工純鐵

           SUP12做沖壓彈簧鋼片 西安SUP12彈簧鋼廠家