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鞏義市華鼎供水材料有限公司
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產品介紹波紋補償器屬于一種補償元件
波紋補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業中用途廣泛。波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。波紋補償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般采用焊接方式（地溝安裝除外）
波紋補償器特點：
1、補償熱膨脹：可以補償多方向，大大優于只能單式補償的金屬補償器。
2、補償安裝誤差：由于管道連接過程中，系統誤差再所難免，纖維補償器較好的補償了安裝誤差。
3、消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效的減少鍋爐、風機等系統的噪聲和震動。
4、無反推力：由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設計，避免使用大的支座，節省大量的材料和勞動力。
5、良好的耐高溫、耐腐蝕性：選用的氟塑料、有機硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。
6、密封性能好：有比較完善的生產裝配系統，纖維補償器可保證無泄露。
7、體輕、結構簡單、安裝維修方便。
8、金屬補償器、質量優于進口產品。
波紋補償器工作原理
波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。
由于不同類型的波紋補償器補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的波紋補償器，要對其各種位移進行合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說，波紋補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類波紋管的公稱位移，實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器）、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的能力，表示在一定條件下，產品所具有的的補償能力。波紋管在正常工作時，要吸收系統位移而產生位移變形，同時還要保證一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時，根據每一個波可以承受的位移大小，設計有一定的波紋數，當每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負荷時，波紋管可以正常的工作。設計合理時，可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管"標準中，對此項性能的檢測做出了規定。
波紋補償器安裝使用:
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行“冷緊"的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
波紋補償器（膨脹節)技術參數
波紋管材料主要為奧氏體型不銹鋼【OCr1BNi9、iCr18Ni9、SUS316L(OOCr17Ni14M02)、SUS316{OCr17Ni12M02)也可根據用戶需要采用其它金屬制造當接管或法蘭材料為碟鋼時．產品工作溫度范圍為-20-400℃。當接管或法蘭為不銹鋼時產品工作溫度范圍為250-600℃。
樣本所列產品各技術參數為在20℃的條件下計算得出來的，若補償器實際使用溫度大于或小于20℃時，表一、I表二提供的系數、補償量xθ，Yθ、eθ．及剛度K進行修正，以確定補償器的實際補償量和剛度。
溫度對補償的修疋系數f1 (表一）
溫度℃ | -200 | -150 | -100 | -50 | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 350 | 400 |
f1 | 0.932 | 0.942 | 0.956 | 0.979 | 1 | 1.001 | 1.002 | 1.003 | 1.004 | 1.025 | 1.047 | 1.072 |
溫度對補償的修正系數f2 (表二）
溫度℃ | -200 | -150 | -100 | -50 | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
f2 | 1.071 | 1.055 | 1.045 | 1.028 | 1 | 0.992 | 0.971 | 0.956 | 0.937 | 0.920 | 0.901 | 0.88 | 0.86 |
注：若溫度在兩數之間，系f1、f2按插入法選取
例l、求N:15000次 t=300℃時
2.5JD2250x6-J軸向內壓式補償量和剛度
查樣本：軸向補償量X。=60mm
軸向剛度Kx=113N/mm
經修正：X'=門．x。=1.25×60=61.5mm
K'=f2.Kx=0.901x113=101.8N/rnm
例2、求N=15000次 t=300℃時2.5BDH250-F-OOO大拉桿
橫向型補償器橫向補償量和橫向剛度
查樣本：橫向補償量Y。=367mm
軸向剛度Ky=2.4N/mm
經修正：Y。=fl．Y。=1.025×367=376.18mm
Ky'=f, Kx=0.901×2.4=2.16N/mm
三、為方便用戶合理選擇產品，樣本中列出補償器在幾種疲勞破壞次數下的補償量。如通用型、軸向型補償器，有疲勞破壞次數N為15000次時的補償置:曲管壓力平衡式補償器有疲勞破壞次數N為45000次時的補償量；矩形軸向補償器有1500/次、3000次時的補償量。用戶可根據所需產品工作環境與使用壽命來選擇不同疲勞次數下的補償量。
疲勞破壞次數是根據波紋管的結構參數、壓力值和補償量，通過計算和試驗而得。由于波紋管的疲勞問題是一個比較復雜的問題，其數據的覆蓋面較大，因此國家有關標準規定在確定補償器使用疲勞壽命【N】時，其安全系數-般分為四種：
(1)對于易燃、易爆、劇腐、劇毒之類容器及大型換熱器等設備所用波紋補償器．取≥15。
(2)對于工業生產及人民生活必需的水、電、氣三線所用波紋補償器，取≥10。
(3)對于大位移、少循環、直通熱源的主蒸氣管道及常通、長輸埋地管道之類用波紋補償器，取≥5。
(4)對于設備中吸收機械振動或其它專門場合使用的波紋補償器，取≥2。本樣品中所列產品均以15倍的安全系數代入計算而得的波紋管的疲勞破壞壽命次數N。
即：【N】-N/15
【N】一一許用疲勞壽命次數
N一疲勞破壞次數
若用戶實際選用的疲勞次數與樣本所列的次數不符時，可按表三、表四的系數進行修正：
無鎧環的補償器疲勞破壞次數對補償置的修正數F3 (表三）
N(次） | 2250 | 4500 | 7500 | 9000 | 10500 | 12000 | 15000 | 30000 | 60000 |
f3 | 1.525 | 1.33 | 1.18 | 1.125 | 1.085 | 1.05 | 1 | 0.87 | 0.745 |
帶鎧環的補償器疲勞破壞次數對補償量的修正數F3' (表四）
N(次） | 2250 | 4500 | 7500 | 9000 | 10500 | 12000 | 15000 | 30000 | 60000 |
F3' | 1.825 | 1.48 | 1.26 | 1.13 | 1.08 | 1.03 | 1 | 0.805 | 0.G4 |
注：若溫度在兩數之間，系數f1、f2按播入法選取例3、
求2.5BJ2250x6-F軸向內壓式波紋補償器的軸向補償量
N=4500次
查樣本：N:15000次時x。=60mm
經修正：N:4500次時f3:1.33
xo-f3.xo=1.33x60-79.8mm
即：N為4500捉時．xo達到79.8mm 波紋補償器許多壽命與其工作壓)J、管道的位移置有很大關系，在高際工作壓力P與額定工作壓力P的比值（P，P ）為99%時，和實際管道位移△L與額定管道位移△L的比值為l00%時，使用壽命為修正后的實際許用疲勞壽命次數．（設1000次）n有P'/P=1oo%時而△L，△L=50%，則許多壽命即為21500次，詳見表五：
工作壓力、管道位移變化時對補償的疲勞壽命次{表五}
位移變化 △L/△L +99% | 工作壓力變化P’/P+99% | ||||||
100 | 80 | 60 | 50 | 40 | 20 | 0 | |
120 | 480 | 500 | 530 | 550 | 570 | 600 | 650 |
110 | 660 | 740 | 780 | 830 | 900 | 1000 | 1100 |
100 | 1000 | 1100 | 1200 | 1350 | 1450 | 1550 | 1700 |
90 | 1500 | 1700 | 1850 | 2000 | 2200 | 2700 | 3200 |
80 | 2500 | 2950 | 3450 | 3800 | 4100 | 4700 | 5500 |
70 | 4400 | 5450 | 6400 | 6950 | 7500 | 8700 | 10100 |
60 | 8900 | 11500 | 14900 | 16500 | 18000 | 22000 | 27000 |
50 | 21500 | 28700 | 42000 | 51500 | 60700 | 75000 | 83000 |
40 | 69500 | 1.12x105 | 1.92x105 | 2.58x105 | 5.52x105 |
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