城市污水的污染     

不斷改革和工業(yè)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加快城市建設的步伐。城市水問題是非常嚴重的。據(jù)統(tǒng)計，在城市廢水中含有碳水化合物，蛋白質(zhì)和氨基酸，動物和植物脂肪，尿素和氨，肥皂和合成洗滌劑等物質(zhì)外，還含有細菌，病毒和其它微生物是致病性的。

農(nóng)業(yè)回流水污染

用于灌溉水的zui大耕作作業(yè)，并且有60%的水80%將具有的蒸發(fā)損失的效果，而剩余的水含量將流過表面并進入地面的方式損失。此外，在農(nóng)忙季節(jié)，施肥噴藥等多個方面，但也使他們大量的水混入礦物鹽，zui豐富的營養(yǎng)豐富的肥料大部分，而導致產(chǎn)生的水體污染。

固體廢物污染引起的其他形式的污染

農(nóng)業(yè)，工業(yè)和城市垃圾，城市污水的內(nèi)容引起更多。如果這些廢水或污水進入水給人們的正常消費將演變成水質(zhì)污染，而污染的程度也相當復雜。例如，工業(yè)污廢水的SO2，一旦與水蒸汽或雨水進入水中，就會產(chǎn)生化學鹽類，因此具有較強的危險。和城市還沒有大量垃圾，以解決正規(guī)渠道，導致過度積累，有可能伴隨著雪進了水，或者通過化學作用的有機化合物毒性更強或其他危險性質(zhì)產(chǎn)生的廢物轉(zhuǎn)移，化學的鹽等，以及由地形，孔等逐漸滲入地下，由于地下水的污染。這是由固體廢物污染或變成角色等形式產(chǎn)生。

地埋式生活污水處理裝置WSZ-AO-5設施說明

1、格柵

格柵為回轉(zhuǎn)式格柵機，材質(zhì)為不銹鋼，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。

2、調(diào)節(jié)池、提升泵

由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。

3、水解酸化池

水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

4、生化處理

根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、出水池等部分合成一體，其各部分具有相應功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現(xiàn)分別闡述如下：

接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。

沉淀池上部設可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為90天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

5、防腐措施

1）設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

2）為延長設備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。

6、防噪聲措施

污水處理設備噪聲比較大的主要是鼓風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先羅茨風機進出口均采用消音器進行消音；同時在鼓風機基礎下設置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產(chǎn)生的噪聲；然后將鼓風機設置于獨立的鼓風機房，對機房內(nèi)壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。

7、電氣控制

    本污水處理設備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。

8、設備安裝的一般技術要求

地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎孔壁的距離應大于15mm。地腳螺栓與孔底應留30～50mm的距離。

墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設備，其間距應為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應放在下面。配對的斜墊鐵應接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應實在，且無松動現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應塞入寬度的1/5。設備找正找平后，墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。

灌漿：設備在就位、找正找平后應及時灌漿，灌漿前應將基礎孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應比原基礎的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應小于25mm。為使墊鐵與設備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應將螺栓和設備上的砂漿清理干凈，每天應進行澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。

設備的精平：設備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應在設備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導向面上進行。精調(diào)選擇點必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應少于二點。對于機體較長和比較復雜的設備如皮帶機和壓榨螺旋機在調(diào)整時，應采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的綜合方法進行。

9、設備的吊裝和運輸

設備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機械設備的傷害和損壞。

在吊裝和運輸有銳角的設備時，必須采取防護措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。所有吊件下，應嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報告，即時處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。

正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正確后方可正式吊裝。

吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關負責人批準。

吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。

污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理

① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

③ 在*運轉(zhuǎn)前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。

④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵xunshi，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。

  a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

  b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

  d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。

⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。

⑨ 螺桿泵的常見故障

 a. 不能啟動  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機時介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動。

 b．不出泥  其原因如下。

進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞。轉(zhuǎn)向反。

 c．流量過小  其原因如下。

 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。

 d．噪聲及振動過大  其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì)，于運轉(zhuǎn)。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。

e．填料函發(fā)熱  其原因如下。

填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。

管道閥門的運營管理與維護

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護  在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲  管道為非埋地敷設時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)    如由于管線埋設過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。

④管道凍裂  動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質(zhì)的溫度。

(2)無壓液體輸送  污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。

①管道漏水  引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施，防止管道再次損壞。

②管道堵塞  造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內(nèi)引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內(nèi)流速太慢，水中雜質(zhì)在管內(nèi)沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題，應按有關要求對管道坡度進行調(diào)整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞，應做好檢查井的封閉，防止雜物落下。

(3)壓縮空氣管道的常見故障及排除方法  壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。

①管道系統(tǒng)漏氣  產(chǎn)生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好，管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂，管道內(nèi)積水嚴重凍結(jié)將管子或管件脹裂等。

②管道堵塞  管道堵塞表現(xiàn)為送氣壓力、風量不足，壓降太大。引起的原因一般是管道內(nèi)的雜質(zhì)或填料脫落，閥門損壞，管內(nèi)有水凍結(jié)。排除這類故障的方法是清除管內(nèi)雜質(zhì)，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中的積水。

三亞地埋式一體化污水處理設備 三亞地埋式一體化污水處理設備 

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