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調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等，是流體機械中控制通流能力的關(guān)鍵部件。調(diào)節(jié)閥在機械產(chǎn)品中占有相當大的比重，據(jù)國外工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)值是壓縮機、風(fēng)機和泵產(chǎn)值的總和，約占整個機械工業(yè)產(chǎn)值的5%。其主要應(yīng)用的行業(yè)有：
電力行業(yè)
    國內(nèi)眾多汽輪機廠的鍋爐、汽輪機和輔機3大系統(tǒng)中，其次在許多輔助性系統(tǒng)中，各種類型的電動調(diào)節(jié)閥被大量使用。對于中溫中壓蒸汽參數(shù)的發(fā)電機組，一般采用少量的國產(chǎn)常規(guī)調(diào)節(jié)閥，而對于高參數(shù)、大容量火電機組，一般在大于100MW以上機組，就采用越來越多的引進進口調(diào)節(jié)閥。參數(shù)越高，機組容量越大，火電站的熱控技術(shù)，機組的安全經(jīng)濟運行就作為主要的目標，而各種各樣的調(diào)節(jié)閥就作為實現(xiàn)安全運行的有效手段。
冶金行業(yè)
    溫差自力式調(diào)節(jié)閥在練鋼廠高爐鑄鐵冷卻壁系統(tǒng)中，實現(xiàn)銅冷卻壁冷卻水量的自動調(diào)節(jié)，保護冷卻壁，提高冷卻水冷卻能力的利用率。
造紙行業(yè)
    目前國內(nèi)造紙機普遍采用傳統(tǒng)的三段通汽供熱技術(shù)，屬于被動的蒸汽串聯(lián)供熱系統(tǒng)，容易造成烘缸積水、噸紙汽耗偏高。汽汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)可用于各類造紙機干燥部供熱，屬于主動的蒸汽并聯(lián)供熱系統(tǒng)，便于調(diào)節(jié)各段烘缸溫度，烘缸溫升曲線合理，排水通暢，噸紙汽耗明顯降低。
城市供熱
    根據(jù)供熱系統(tǒng)的運行管理要求，對恒壓差調(diào)節(jié)閥及恒流量調(diào)節(jié)閥在供熱系統(tǒng)中的選擇應(yīng)用中水力失調(diào)的情況，采用自力式流量調(diào)節(jié)閥是解決熱網(wǎng)水力失調(diào)和實現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。
食品味精
    味精濃縮結(jié)晶過程產(chǎn)生的二次蒸汽通過汽汽引射器與一次蒸汽充分混合后，一部分代替一次蒸汽回用于味精的濃縮結(jié)晶過程，一部分代替一次蒸汽用于為*配料加熱，節(jié)能*。
石化滌綸紡絲
    滌綸紡絲裝置生產(chǎn)工藝中需要耗用1.6MPa、1.0MPa、0.3MPa三種參數(shù)的蒸汽，通常采用對高品位蒸汽進行節(jié)流減壓的方式獲得，造成能量品位貶值，用熱不合理的情況。采用汽汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)替代傳統(tǒng)的節(jié)流減壓裝置，將不同壓力等級的蒸汽冷凝水進行多級擴容閃蒸，使產(chǎn)生的二次閃蒸汽通過汽汽引射器增壓，再供生產(chǎn)使用。運行實例證明產(chǎn)品汽耗降低達30%以上。
酒精蒸餾
    在酒精生產(chǎn)中蒸餾工序是耗汽量大、熱效率低的工序，從酒精蒸餾塔釜排出的廢糟液帶出大量的顯熱和潛熱，目前均沒有對其進行有效回收和利用，造成大量的能源浪費。采用汽汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)將分離出的二次閃蒸汽增壓后再用于粗餾塔塔釜加熱，利用糟液余熱加熱鍋爐給水，可使酒精生產(chǎn)能耗大大降低，噸產(chǎn)品煤耗可以下降20%以上。
毛紡印染
    染整車間干整工序主要工藝設(shè)備（拉輻烘燥機、罐蒸機、蒸呢機、熱定型機等）采用間接加熱，濕整工序主要工藝設(shè)備（平輻洗呢機、兩用煮呢機等）采用蒸汽直接加熱，在染整車間、毛條車間、條染車間均可采用汽汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)，按耗用蒸汽的等級優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，可以顯著提高能量的利用率、降低產(chǎn)品能耗。
焦化生產(chǎn)
    焦化生產(chǎn)粗苯工段預(yù)熱器、再生塔、二苯塔的蒸汽冷凝水排至汽水分離罐，利用汽汽引射器將二次閃蒸汽增壓后作為再生器的直接生產(chǎn)用汽，達到節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝條件的目的。汽汽引射器閃蒸汽回收技術(shù)同樣可以用于精苯、焦油等生產(chǎn)工序，實現(xiàn)塔系間和用汽設(shè)備的熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化和梯級供汽，充分合理利用能量和資源。