標(biāo)準(zhǔn) |
國標(biāo) |
材質(zhì) |
碳鋼 |
工作溫度 |
常溫 |
公稱通徑 |
50mm |
加工定制 |
是 |
類型 |
直通式 |
連接形式 |
焊接 |
零部件及配件 |
手輪 |
流動方向 |
單向 |
密封形式 |
軟密封式 |
驅(qū)動方式 |
手動 |
適用介質(zhì) |
水,蒸汽,油品,液化氣,煤氣 |
壓力環(huán)境 |
常壓 |
Q367F放散式全焊接球閥廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網(wǎng)等長輸管線領(lǐng)域。主要用于石油開采、管道運輸及終端分配(其介質(zhì)如氣、油、碳?xì)浠衔?、酸性流體、水)、海水處理,化學(xué)工業(yè)高負(fù)荷環(huán)境,安全可靠,即使在惡劣環(huán)境也是如此。
Q367F放散式全焊接球閥
產(chǎn)品概述
Q367F放散式全焊接球閥及全焊接熱力球閥,供熱全焊接球閥,全焊接燃?xì)馇蜷y,手柄式全焊接球閥,蝸輪全焊接球閥,法蘭全焊接球閥,放散式全焊接球閥,埋地式全焊接球閥等。公司擁有精密的專業(yè)設(shè)備,產(chǎn)品關(guān)鍵零部件全部采用數(shù)控機床加工,保證了閥門產(chǎn)品零部件的統(tǒng)配互換性。嚴(yán)格的管理、高質(zhì)量及負(fù)責(zé)的態(tài)度,全心全意為世界各地客戶提供更優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和服務(wù)。雙放散埋地式排氣球閥
★應(yīng)用范圍:
主要用于石油開采、管道運輸及終端分配(其介質(zhì)如氣、油、碳?xì)浠衔?、酸性流體、水)、海水處理,化學(xué)工業(yè)高負(fù)荷環(huán)境,安全可靠,即使在惡劣環(huán)境也是如此。
★ 零件材料:
1、閥體:碳鋼ST37.0,A106-B;20號鋼
2、球體:不銹鋼304或316
3、閥桿:2Cr13
4、閥桿密封:全氟像膠
5、球體密封:RTFE(PTFE+C)
★技術(shù)參數(shù):
1、通徑:DN15~300
2、壓力:PN16~40
3、工作溫度:-29℃~+200℃
4、Q61F一體式焊接球閥適應(yīng)介質(zhì):石油、汽油、液化天然氣、液化石油氣體、石油化工、鋼鐵廠、供熱管道等
5、Q61F一體式焊接球閥操作方式:手柄、齒輪、電動、渦輪
★執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);
1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12237,API 6D
2、結(jié)構(gòu)長度按GB/T 15188.1,ASME B16.10
3、連接法蘭按GB/T 12224,ASME B16.25
4、試驗與檢驗按JB/T 9092,AIP 598、API6D
★主要特點:
1、焊接一體球閥由全焊接的閥體和碳增強氟隆密封墊組成,可以在頻繁操作,有雜質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)的情況長壽命運行。
2、焊接一體球閥研磨精細(xì)的不銹鋼球體可以保證多年開閉自如,運行可靠。
3、采用浮球結(jié)構(gòu),斜面彈性保證密封圈緊壓在球體之上,即使在壓力不穩(wěn)定的情況下,閥門可以保證嚴(yán)密。
4、焊接一體球閥閥桿的防泄漏結(jié)構(gòu)使用兩“o"型圈,使閥桿轉(zhuǎn)動自如且密封嚴(yán)密。
5、不需要維護(hù),調(diào)整及潤滑,易于安裝,在低運行費用下長期可靠運行。
6、焊接一體球閥閥桿可以加長、易于保溫。
7、操作手柄可以拆下,換向安裝。
8、一體式全焊接球閥閥體不含沉重且不可靠的鑄件。
9、安裝調(diào)節(jié)機構(gòu),非常簡便。
1、整體式焊接球閥,不會有外部泄漏等現(xiàn)象:由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構(gòu)成的,所以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強,在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。
2、球體的加工過程有先進(jìn)的計算機檢測儀跟蹤檢測,所以球體的加工精度高:由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣,不會出現(xiàn)應(yīng)力不均,也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形,管道耐老化。
3、密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材質(zhì),保障*無泄漏(0%)。
4、直埋式焊接球閥可以直接埋于地下,不用建高大型閥門井,只需在地面上設(shè)置小型淺井,大大節(jié)省施工費用及工程時間。
5、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計要求,調(diào)整閥體的長短和閥桿的高度。
6、球體的加工精度非常精密,操作輕便,無不良干涉。
7、采用高級的原材料,能保PN25以上的壓力。
8、與同類行業(yè)的同種規(guī)格產(chǎn)品相比,閥體小,而且外型美觀。
9、在保證閥門正常操作、使用情況下,使用壽命在15年以上。
★概述:
1.本閥門采用碳鋼無縫鋼管壓制成型整體式焊接球閥。
2.閥桿采用AISI303不銹鋼、閥體采用AISI304不銹鋼,經(jīng)精加工研磨制作,具有優(yōu)良密封性能及耐腐蝕性能。
3.密封采用碳強化PTFE斜面彈性密封圈負(fù)壓在球面上,使密封達(dá)到零泄漏,使用壽命長等優(yōu)點?! ?br />4.本全焊接球閥連接方式:有焊接、螺紋、法蘭等供用戶選擇。傳動方式:采用手柄、渦輪、氣動、電動等傳動結(jié)構(gòu)、開關(guān)靈活輕便。
5.本放散式全焊接球閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、易于保溫、便于安裝?! ?br />6. 放散式全焊接球閥廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網(wǎng)等長輸管線領(lǐng)域。
★現(xiàn)代城市里面的車輛及行人通行密集,道路的情況也非常復(fù)雜。所以在施工和維護(hù)煤氣供應(yīng)管道和供熱供應(yīng)管道時對其施工時間和施工安全的要求非常高。采用全焊接球閥,可以直執(zhí)著深埋地下。利用工程技術(shù)方法施工能zui大化減少閥門控制所占空間,并且大大節(jié)省施工費用及工程時間。而且能預(yù)防煤氣爆炸的危險,全焊接球閥是非常安全的閥門。
1、放散式全焊接球閥結(jié)構(gòu):
球閥閥體由5部分流體無縫鋼管的殼休裝配后焊接而成,結(jié)構(gòu)緊湊、整個球閥揮然一體.目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的大口徑球閥多為分體三片式構(gòu)造,各部分之間采用螺栓連接。與三片式球閥相比,在強度相同的情況下全焊接式球閥鍛件的壁厚可做得很薄。閥門重量可減輕四分之一,而對管道彎曲和擠壓的抵抗力增強;由于取消了閥體法蘭和螺栓。外形尺寸減小。同叫還消除了潛在的外漏通道。另外,閥體焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部曲線流暢.保持了與管道的潤滑連接*,介質(zhì)流動性好。
2、放散式全焊接球閥框軸固定球設(shè)計
球閥根據(jù)球體形式可分為固定球和浮動球兩種。國內(nèi)全焊接球閥產(chǎn)品一般采用的浮動球結(jié)構(gòu),球體在介質(zhì)的壓力作用下球體緊壓在出口端的密封面上,達(dá)到封閉目的,一旦閥體進(jìn)出口壓力差較大時,因扭距很大往往打開難。全焊接球閥采用了高強度的緞鋼閥桿,由不銹鋼軸承做支撐轉(zhuǎn)動平滑精確。由于樞軸支撐的閥桿可以吸收管線介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力,并且可以減少閥球和閥座之間的摩擦,全焊接球閥因此即使在全壓差下,操作凹門的扭矩仍然要求很低,球閥開關(guān)自如。
★選擇特征:(根據(jù)要求)
◇自救閥座;
◇垂直裝置和加長閥桿;
◇特殊端口和通徑;
◇抗靜電裝置;
◇閥桿能緊急處理油脂;
◇閥座潤滑劑和緊急密封劑設(shè)備;
◇金屬對金屬閥座密封;
◇雙切斷和排放;
◇雙活塞作用閥座;
◇帶有石墨墊圈的安全防火設(shè)計;
◇閥座密封用塑料聚合物;
◇體腔內(nèi)用安全閥;
◇球體和閥桿無電鍍鎳;
★選用原則:
1、放散式全焊接球閥桿防飛出結(jié)構(gòu)
當(dāng)介質(zhì)通過閥門,閥體中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生,在閥桿下部設(shè)置一凸臺結(jié)構(gòu)。這樣即使火災(zāi)時,填料,止推軸承被燒損或其他原因引起填料等損壞,閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力將使閥桿凸臺與閥體上密封緊密接觸,防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位處泄露。
2、放散式全焊接球閥防靜電裝置
當(dāng)操作閥門時,由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦,會產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花,特在閥門上設(shè)置防靜電裝置,把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
3、放散式全焊接球閥防火結(jié)構(gòu)
本公司浮動球閥閥座采用*結(jié)構(gòu),當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,非金屬密封面材料燒毀時,金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封,從而阻止火勢蔓延和介質(zhì)外流。(防火結(jié)構(gòu)設(shè)計符合API607,JB/T6899和BS755)
4、放散式全焊接球閥中部法蘭無外漏結(jié)構(gòu)
閥體與左體的連接部位是靠墊片密封,為防止由于火災(zāi)、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露,特設(shè)計為閥體與左體金屬金屬接觸,形成止口法蘭,保證無外漏。
5、放散式全焊接球閥自動泄壓結(jié)構(gòu)
當(dāng)滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化,從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時,中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門的安全。