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技術(shù)文章

防爆電氣隔爆接合面標(biāo)準(zhǔn)及防護(hù)維修措施

閱讀:5026發(fā)布時(shí)間:2018-12-10

無(wú)論是長(zhǎng)期關(guān)閉或經(jīng)常打開的外殼,接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2-2000Ι類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定。其所有隔爆接合面(Ⅰ類)的大間隙、直徑差或小有效長(zhǎng)度(寬度)必須符合表1的規(guī)定,但快動(dòng)門或蓋的隔爆接合面的小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。

對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸,其間隙是指大的直徑差;

如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表1所規(guī)定的隔爆接合面的小寬度,其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑,但不必小于25mm;

如果操縱桿的直徑大于表1所規(guī)定的隔爆接合面的小寬度,帶有滑動(dòng)軸襯個(gè)的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度,當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時(shí),應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑;當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí),應(yīng)不大于25mm;

如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔,則孔與外殼內(nèi)外側(cè)間的距離大值I應(yīng)滿足;1)當(dāng)L<25mm時(shí),I﹥﹦6mm;2)當(dāng)12.5<=L<25時(shí),I﹥﹦8mm;3)當(dāng)L﹥﹦25時(shí),I﹥﹦9mm。

隔爆接合面不得有銹蝕及油漆,應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕,用棉紗擦凈后,留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡,用手摸無(wú)感覺(jué)仍算合格。對(duì)無(wú)意造成的油漆,其痕跡不超過(guò)隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時(shí),應(yīng)在隔爆面上形成一層薄膜為宜,涂油過(guò)多為不完好;油不得干硬,油中不得有機(jī)械性雜物或其它顆粒性雜物(油臟為不完好)。

隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于6.3μm;操縱桿的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。

隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí),軸與軸孔配合的小單邊間隙不少于0.075mm;用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí),軸與軸孔的大單邊間隙須不大于表1所規(guī)定的軸承蓋允許大間隙的2/3。

2.5隔爆接合面的法蘭減薄厚度,應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。

2.6隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕,將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后,不得超過(guò)下列規(guī)定:

A.隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40,25,15mm寬的隔爆面上,每1cm2范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè);10mm寬的隔爆面上不得超過(guò)2個(gè)。

B.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm,其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。

2.7凡不符合上述任意一項(xiàng)者均為失爆。

隔爆型電氣設(shè)備常見(jiàn)的失爆現(xiàn)象      

電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性(即不傳爆性)就是失爆。隔爆型電氣設(shè)備常見(jiàn)的失爆現(xiàn)象有:
1.隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋,焊縫開焊以及連接螺絲不齊全、螺扣損壞或擰入深度少于規(guī)定值,致使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求而失爆;
2.隔爆接臺(tái)面嚴(yán)重銹蝕、由于機(jī)械損傷、間隙超過(guò)規(guī)定值、有凹坑、連接螺絲沒(méi)有壓緊等,達(dá)不到不傳爆的要求而失爆; 。
3.電纜進(jìn)、出線口沒(méi)有使用合格的密封膠圈或根本沒(méi)有密封膠圈;不用的電纜接線孔沒(méi)有使用合格的密封擋板或根本沒(méi)有密封擋板而造成失爆;
4.在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元、部件,使某些電氣距離小于規(guī)定值,或絕緣損壞,消弧裝置失效,造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路、使外殼被短路電弧燒穿而失爆;
5.外殼內(nèi)兩個(gè)隔爆腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通,內(nèi)部爆炸時(shí)形成壓力疊加、導(dǎo)致外殼失爆;外殼失爆主要是由于安裝、檢修質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求以及使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹R虼耍仨殗?yán)格保證隔爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,在安裝、使用、維護(hù)和檢修中,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、才能防止失爆。

防爆電氣隔爆接合面防銹措施

1.涂防銹油劑。在隔爆接合面上直接涂204-1 防銹油。
2.涂磷化底漆。這是一種新的防銹涂漆,能代替鋼鐵的磷化處理,其特點(diǎn)是:漆膜薄,且堅(jiān)韌耐久,具有*的附著力;涂抹方便,僅用半小時(shí)即可自然干燥;漆膜不怕瓦斯爆炸時(shí)的瞬時(shí)高溫。
3.熱磷處理。隔爆接合面經(jīng)熱的磷酸鹽溶液處理后,在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜,即磷化膜,可防止隔爆面的氧化銹蝕。
4.冷磷處理。隔爆接合面經(jīng)大修后,一般采用冷磷處理,使其形成一層難溶的金屬氧化膜,以防止隔爆接合面氧化銹蝕。

防爆殼體與防爆接合面的修復(fù)

殼體如果有裂紋,建議用新的相同零件更換;如果發(fā)現(xiàn)有小的通孔,可以用熔焊焊補(bǔ)。

隔爆接合面上如果有輕度銹蝕,可以用煤油和抹布將銹癍擦去,并且涂一薄層潤(rùn)滑脂防銹。

如果銹蝕很嚴(yán)重,建議用除銹劑除銹,并且檢查接合面情況,如果隔爆間隙值大于圖紙的規(guī)定,但不超過(guò)防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,可以不加修理。如果隔爆面上局部出現(xiàn)直徑不大于1mm,深度不大于1mm凹坑,在隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度不小于25mm時(shí)每平方厘米范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè),或者在隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度不小于12.5mm時(shí)每平方厘米范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè),也可以不加修理。

如果隔爆面上的機(jī)械劃痕的寬度和深度均不超過(guò)0.5mm,剩余無(wú)傷隔爆面的有效長(zhǎng)度不小于GB3836.2規(guī)定的三分之二,也可以不加修理,但劃痕的凸出部分應(yīng)磨平。

隔爆面面上缺陷修補(bǔ)方法:

1、熔焊;

2、硬釬焊,例如對(duì)于鋼件和鑄鐵件采用銅焊補(bǔ)焊;

3、膠粘劑調(diào)入金屬粉粘補(bǔ),例如采用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ),要求膠粘劑對(duì)母金屬有附著性好,使用溫度在-30℃~ 150℃范圍不軟化、不收縮、不開裂。

如果隔爆接合面損壞嚴(yán)重,間隙超過(guò)防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)于平面接合面,可以將損壞的一側(cè)磨平;對(duì)于圓筒型接合面,可以將一側(cè)輕微加工,另一側(cè)采用焊接﹑電鍍或鑲套的方法增添金屬,然后加工到規(guī)定尺寸。

對(duì)于活動(dòng)接合面(例如轉(zhuǎn)軸﹑操作桿等)應(yīng)該用熔焊或硬釬焊后磨平或鑲套的方法修理。

隔爆結(jié)合面上如果凹坑或劃痕超過(guò)上述規(guī)定,可以進(jìn)行修補(bǔ),但是下列情況之一者,不允許修補(bǔ):

1、螺孔周圍5.0mm范圍內(nèi)的缺陷;

2、隔爆面長(zhǎng)度小于6.0mm范圍內(nèi)的缺陷;

3、隔爆面的邊角處;

4、活動(dòng)隔爆結(jié)合面;

5、隔爆面上有疏松現(xiàn)象的鑄件;

6、隔爆面上有裂紋。


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