無(wú)論是長(zhǎng)期關(guān)閉或經(jīng)常打開的外殼，接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2-2000Ι類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定。其所有隔爆接合面（Ⅰ類）的大間隙、直徑差或小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表1的規(guī)定，但快動(dòng)門或蓋的隔爆接合面的小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。
對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指大的直徑差；
如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表1所規(guī)定的隔爆接合面的小寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必小于25mm；
如果操縱桿的直徑大于表1所規(guī)定的隔爆接合面的小寬度，帶有滑動(dòng)軸襯個(gè)的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不大于25mm；
如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內(nèi)外側(cè)間的距離大值I應(yīng)滿足；1）當(dāng)L<25mm時(shí)，I﹥﹦6mm；2）當(dāng)12.5<=L<25時(shí)，I﹥﹦8mm；3）當(dāng)L﹥﹦25時(shí)，I﹥﹦9mm。
隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕，用棉紗擦凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)仍算合格。對(duì)無(wú)意造成的油漆，其痕跡不超過(guò)隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時(shí)，應(yīng)在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過(guò)多為不完好；油不得干硬，油中不得有機(jī)械性雜物或其它顆粒性雜物（油臟為不完好）。
隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于6.3μm；操縱桿的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。
隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的小單邊間隙不少于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的大單邊間隙須不大于表1所規(guī)定的軸承蓋允許大間隙的2/3。
2.5隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。
2.6隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后，不得超過(guò)下列規(guī)定：
A.隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm寬的隔爆面上，每1cm2范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)；10mm寬的隔爆面上不得超過(guò)2個(gè)。
B.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。
2.7凡不符合上述任意一項(xiàng)者均為失爆。
隔爆型電氣設(shè)備常見(jiàn)的失爆現(xiàn)象
電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性(即不傳爆性)就是失爆。隔爆型電氣設(shè)備常見(jiàn)的失爆現(xiàn)象有：
1．隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋，焊縫開焊以及連接螺絲不齊全、螺扣損壞或擰入深度少于規(guī)定值，致使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求而失爆；
2．隔爆接臺(tái)面嚴(yán)重銹蝕、由于機(jī)械損傷、間隙超過(guò)規(guī)定值、有凹坑、連接螺絲沒(méi)有壓緊等，達(dá)不到不傳爆的要求而失爆； 。
3．電纜進(jìn)、出線口沒(méi)有使用合格的密封膠圈或根本沒(méi)有密封膠圈；不用的電纜接線孔沒(méi)有使用合格的密封擋板或根本沒(méi)有密封擋板而造成失爆；
4.在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元、部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值，或絕緣損壞，消弧裝置失效，造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路、使外殼被短路電弧燒穿而失爆；
5.外殼內(nèi)兩個(gè)隔爆腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內(nèi)部爆炸時(shí)形成壓力疊加、導(dǎo)致外殼失爆；外殼失爆主要是由于安裝、檢修質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求以及使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹Ｒ虼耍仨殗?yán)格保證隔爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在安裝、使用、維護(hù)和檢修中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、才能防止失爆。
防爆電氣隔爆接合面防銹措施
1．涂防銹油劑。在隔爆接合面上直接涂204-1 防銹油。
2．涂磷化底漆。這是一種新的防銹涂漆，能代替鋼鐵的磷化處理，其特點(diǎn)是：漆膜薄，且堅(jiān)韌耐久，具有*的附著力；涂抹方便，僅用半小時(shí)即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸時(shí)的瞬時(shí)高溫。
3．熱磷處理。隔爆接合面經(jīng)熱的磷酸鹽溶液處理后，在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化銹蝕。
4．冷磷處理。隔爆接合面經(jīng)大修后，一般采用冷磷處理，使其形成一層難溶的金屬氧化膜，以防止隔爆接合面氧化銹蝕。
防爆殼體與防爆接合面的修復(fù)
殼體如果有裂紋，建議用新的相同零件更換;如果發(fā)現(xiàn)有小的通孔，可以用熔焊焊補(bǔ)。
隔爆接合面上如果有輕度銹蝕，可以用煤油和抹布將銹癍擦去，并且涂一薄層潤(rùn)滑脂防銹。
如果銹蝕很嚴(yán)重，建議用除銹劑除銹，并且檢查接合面情況，如果隔爆間隙值大于圖紙的規(guī)定，但不超過(guò)防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以不加修理。如果隔爆面上局部出現(xiàn)直徑不大于1mm，深度不大于1mm凹坑，在隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度不小于25mm時(shí)每平方厘米范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè)，或者在隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度不小于12.5mm時(shí)每平方厘米范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè)，也可以不加修理。
如果隔爆面上的機(jī)械劃痕的寬度和深度均不超過(guò)0.5mm,剩余無(wú)傷隔爆面的有效長(zhǎng)度不小于GB3836.2規(guī)定的三分之二，也可以不加修理，但劃痕的凸出部分應(yīng)磨平。
隔爆面面上缺陷修補(bǔ)方法：
1、熔焊;
2、硬釬焊，例如對(duì)于鋼件和鑄鐵件采用銅焊補(bǔ)焊;
3、膠粘劑調(diào)入金屬粉粘補(bǔ)，例如采用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)，要求膠粘劑對(duì)母金屬有附著性好，使用溫度在-30℃~ 150℃范圍不軟化、不收縮、不開裂。
如果隔爆接合面損壞嚴(yán)重，間隙超過(guò)防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于平面接合面，可以將損壞的一側(cè)磨平;對(duì)于圓筒型接合面，可以將一側(cè)輕微加工，另一側(cè)采用焊接﹑電鍍或鑲套的方法增添金屬，然后加工到規(guī)定尺寸。
對(duì)于活動(dòng)接合面(例如轉(zhuǎn)軸﹑操作桿等)應(yīng)該用熔焊或硬釬焊后磨平或鑲套的方法修理。
隔爆結(jié)合面上如果凹坑或劃痕超過(guò)上述規(guī)定，可以進(jìn)行修補(bǔ)，但是下列情況之一者，不允許修補(bǔ)：
1、螺孔周圍5.0mm范圍內(nèi)的缺陷;
2、隔爆面長(zhǎng)度小于6.0mm范圍內(nèi)的缺陷;
3、隔爆面的邊角處;
4、活動(dòng)隔爆結(jié)合面;
5、隔爆面上有疏松現(xiàn)象的鑄件;
6、隔爆面上有裂紋。
會(huì)員1.png)