進口氣動薄膜調節閥

德國泰科閥門（）有限公司—廣州總代理

進口氣動薄膜調節閥概述：
    調節閥稱為控制閥，國內習慣稱為調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。 

    德國泰科閥門有限公司：調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調節球閥、電動蝶閥、通風調節閥、偏心蝶閥等。 

    調節閥是zui終控制元件的zui廣泛使用的型式。其他的zui終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及zui少的維修量。 

    調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 

進口氣動薄膜調節閥的檢查和校驗：

氣動薄膜調節閥是工藝生產過程自動調節系統中極為重要的環節。為了確保其安全正常運行，在安裝使用前或檢修后應根據實際需要進行必要的檢查和校驗。 

執行機構檢查：

1 薄膜氣室密封性檢查 

當調節閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續5分鐘，薄膜氣室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2（5mmHg）。 

2 推桿動作與行程檢查 

   ① 用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復增加和降低信號壓力，推 桿移動應均勻靈活無卡滯跳動現象。 

   ② 調整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。 

   ③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應滿足調節閥zui大行程要求。 

組裝時的檢查：

1 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應嚴密，閥桿應直正光滑。 

2 調節閥與執行機構組裝后，向薄膜氣室輸入使調節閥關閉的信號壓力，調整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。 

調節閥的檢查：

1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查 

將溫度為室溫的水， 以調節閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調節閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應有滲漏現象。 

2 關閉時的泄漏檢查 

① 注水法泄漏檢查 

對于雙座調節閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉（氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調節閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應無顯著滴漏現象。 

② 水壓法泄漏量檢查 

對于事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節閥、角型調節閥、隔膜閥可用此法。 

向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調節閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過允許值。 

泄漏量的計算公式：

Q一允許泄漏量（l/min） 

C一被測調節閥的流通 能力 

P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2 

A—允 許泄漏率（%） 

③ 氣壓法泄漏檢查 

對于Dg≤3/4"的單座調節閥、角型調節閥，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調節閥關閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調節閥的一端，切斷氣源，持續3分鐘，壓力下降應小于 0.15kg/cm2。 

氣動膜薄調節閥的校驗：

1 始終點偏差校驗 

將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應走*行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程，其始點偏差和終點偏差不應超過允許值。 

2 全行程偏差校驗 

將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應走*行程。測量全行程偏差不超過允許值。 

3 非線性偏差校驗 

將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程移動，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 移動。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應的閥桿行程值（平時校驗時可取5點）。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關系曲線與理論直線之間的zui大非線性偏差不應超過允許值。 

4 正反行程變差校驗 

校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實際關系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的zui大偏差不應超過允許值。 

5 靈敏限校驗 

　　輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力，測量當閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值，其zui大變化值不應超過允許值

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