關(guān)于數(shù)控銑床的機床原點各生產(chǎn)廠不*多定在進給行程計劃的正極限點處但有的設(shè)置在機床工作臺中心運用前可查閱機床用戶手冊。數(shù)控銑床的原點機床參看點機床參看點是機床上的一個固定點用于對機床工作臺、滑板與相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制。其方位由機械擋塊或行程開關(guān)來判定。機床參看點對機床原點的坐標是一個已知定值也就是說可以根據(jù)機床參閱點在機床坐標系中的坐標值來直接判定機床原點的方位。在機床接通電源后一般都要做回零操作使或工作臺退離到機床參看點。當回零操作完成后顯示器即顯示出機床參看點在機床坐標系中的坐標值標明機床坐標系已自動建立。可以說回零操作是對基準的從頭核定可消除由于種種原因發(fā)作的基準誤差。
     一般在數(shù)控銑床上機床原點和機床參看點是重合的。工件坐標系編程坐標系工件坐標系是由編程人員根據(jù)零件圖樣及加工技能以零件上某一固定點為原點建立的坐標系又稱為編程坐標系。

工件坐標系一般供編程運用。判定工件坐標系時不用考慮工件在機床上的實踐裝夾方位。工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點。工件原點在工件上的方位雖可任意選擇但一般應遵循以下原則1工件原點應選在工件圖樣的計劃基準或技能基準上以利于編程。2工件原點應盡量選在標準精度高、粗糙度值低的工件表面上。3工件原點選在工件的對稱中心上。4要便于測量和查驗。在數(shù)控銑床上加工件時工件原點一般設(shè)在進刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個角上或?qū)ΨQ中心上。如右圖所示。對刀在數(shù)控加工中工件坐標系判定后還要判定刀尖點在工件坐標系中的方位。每把的半徑與長度標準都是不一樣的裝在機床上后應在控制系統(tǒng)中設(shè)置的底子方位即常說的對刀疑問。

數(shù)控機床的配備不一樣所選用的對刀方法也不一樣。假設(shè)數(shù)控機床自帶對刀儀或配有機外對刀儀那么對刀疑問會比較簡略對刀精度也較高否則只能選用手動對刀對刀進程相對凌亂功率也低。關(guān)于數(shù)控銑床來說一般工件坐標系的判定是通過對刀的進程來完成的即運用對刀點來判定工件原點。對刀點對刀點是指通過對刀判定與工件相對方位的基準點。對刀點可以設(shè)在工件上也可以設(shè)在與工件的定位基準有必定聯(lián)絡(luò)的夾具某一方位上。其選擇原則是1所選的對刀點應使程序編制簡略。2對刀點應選在簡單找正、便于判定工件原點的方位。3對刀點應選在加工進程中查看便當、牢靠的方位。4對刀點的選擇應有利于進步加工精度。當對刀精度需要較高時對刀點應盡量選在零件的計劃基準或技能基準上。關(guān)于以孔定位的工件一般取孔的中心作為對刀點。對刀點一般與工件原點重合。若二者不重合在設(shè)置機床零點偏置時應當考慮到兩者的差值。

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（馬）

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