聚氨酯保溫施工占用場所小，工期短，經濟效益明顯。現以室外采暖供水回水管徑為100nq_nl，地溝長100m的工程為例，對選用聚氨醴直埋管敷設和巖棉保溫磚砌地溝敷設兩種辦法進行比擬，剖析各自的施工技術、出資經濟性和運轉保護等方面的特色。

1施工技術硬質聚氨酯保溫直埋管的機械功能杰出，能夠依據描繪的保溫防腐布局層需求在工廠預先加工后運到現場，其施工技術進程為。：現場挖溝進行土方作業，將在工廠內加工合格的保溫管焊接銜接并處置焊口有些，進行水壓試驗，然后進行管道防腐處置并現場發泡做接頭有些的保溫，zui終管溝回填土。其施工進程簡潔，工期短。直埋管長度有8m、6m、4m等幾種規范，也能夠預訂制造。管道外外表玻璃鋼涂層的加工進程有很多有毒氣體發生，但因為大有些作業是在工廠內完結，涂刷中的有害勞作環境簡單操控。其他少數涂刷作業在現場完結，并多在室外進行，通氣情況較好，對作業人員的保護較為便利。巖棉保溫磚砌地溝的施工進程為：挖溝后打混凝土墊層。砌筑240nq_nl墻地溝并埋設角鋼支架，鋼管除銹后焊接固定，然后做水壓試驗，合格后刷防腐資料，做巖棉保溫層并纏玻璃絲布及外刷瀝青漆。zui終蓋地溝蓋板，并回填土。 

施工進程因為需求轉移磚石、水泥、沙、角鋼、預制蓋板等，施作業業量大，作業面廣，工期延遲時間長，而且巖棉在施工和運送進程中損耗率高，可到達15％。巖棉纖維對人體肌膚和呼吸道有刺激作用，有必要采納必要的一88一勞作保護措施。 

北方地區的供熱管網和化工等部分的技術管道工程量大，在能夠條件下應盡量選用直埋辦法，經濟效益會非常可觀。聚氨酯直埋管的外面有一層防水玻璃鋼，確保了防腐保溫功能。運轉保護地溝內的設備附件如固定支架、滑動支架、熱膨脹補償器、巖棉保溫層、玻璃絲布瀝青保護層等，需求每年定時查看保護，另需資料、人工等費用。尤其是巖棉保溫資料的運用年限通常為5年，爾后需替換。聚氨酯直埋管的濕熱環境運用年限為l5年，單純熱環境運用年限為5O年。地溝敷設辦法的工程造價是聚氨酯保溫管直埋辦法的4．5倍，在運用年限內，即便每2O年替換一次聚氨酯保溫直埋管道，其經濟性也是合理的。 

所以，即便外表看其他保溫資料的造價低，但從歸納經濟視點思考，聚氨酯保溫管直埋辦法愈加合理。聚氨酯保溫管道不適合用于高溫蒸汽管道直埋。一起，直埋管道的下部應墊沙層，沙層上外表填至管中間高度，管道保溫層下應有150nq_nl墊沙層。沉沙層可使管道沉降均勻，而且沙層滲水性好。聚氨酯保溫管規范： 

①等效選用了歐洲規范EN253，是熱水直埋保溫管的產物規范 

②本規范運用于運送介質溫度（接連作業溫度）≤120℃，偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。 

③熱水直埋保溫管的根本布局為外護層－保溫層－作業管的全體式布局。 

④高密度聚乙烯外護層的質料需求和外護層的各項功能目標及檢測辦法。 

⑤聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項功能目標及檢測辦法，以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數的折減核算。 

⑥保溫管全體預期壽數與剪切強度，抗沖擊功能等重要目標以及檢測辦法。聚氨酯保溫管有非常杰出的長處： 

 1、聚氨酯直埋保溫管保溫功能好，熱丟失僅為傳統管材的25%，長時間運轉可節省很多動力，明顯下降動力本錢。 

2、具有很強的防水和耐腐蝕才能，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡潔敏捷，歸納造價低。 

3、在低溫條件下也具有杰出的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。 

4、運用壽數可達30-50年，正確的裝置和運用可使管網修理費用極低。 

5、可設置報警體系，主動檢測管網滲漏故障，精確指示故障方位并主動報警。 

 6、運用壽數可達30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用處:集中供熱管道、制冷管道、工業管道等。 直埋保溫管道具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，*空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。

使用壽命

　　直埋保溫管道能在0.6-1.2米凍土層內直埋熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達到30-50年。　

直埋保溫管道自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工預制直埋保溫管規格，聚氨酯保溫管， 聚氨酯發泡保溫鋼管在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種zui常用的，另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯結的方式有：直接焊接zui常用的方式法蘭聯結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯結及承插式聯結等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。聚氨酯發泡保溫鋼管

（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。 　

聚氨酯發泡保溫鋼管聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。

保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管： 

 鋼套鋼保溫管

概述:由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成，也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。

    直埋鋼套鋼保溫管道結構依據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式兩種。 　　

1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 　　

2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

直埋鋼套鋼保溫管道結構機理

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護鋼管：保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層：保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層：保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 

6.減阻層：保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

   鋼套鋼保溫管

概述：

由輸送介質的，工作鋼管、泡沫保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設備依次向外結合而成。

特點：

1 、降低工程造價。

2 、熱損耗低，節約能源。

3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

4、占地少，施工快，有利環境保護。

5 、安全。

直埋保溫管優點與應用：
 直埋保溫管具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，*空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐*。
直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、*空調通風管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點