機械設備配套高壓鼓風機優點

1.結構緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能范圍廣，流量達56m3/min，真空高達：100kpa，壓力高達：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體-結構簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個環型室單元, 防止熱應力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞，單側密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障
4.無油輸送，無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風
5.低噪音和低溫升，單渦單側吸入式葉輪設計，噪音低，溫升小，特的環型室設計，使氣流保持平穩層流狀態，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好
6.高壓風機輕型設計，結構緊湊，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。

機械設備配套高壓鼓風機工作原理：高壓風機是吹吸兩用的旋渦氣泵，高壓風機特殊的葉片設計，具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。高壓風機絕緣性能強,安裝容易,穩定性高,通過的氣體無油、干燥,高品質。高壓和高吸力的產生在于葉輪特的設計。高壓風機的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于高壓風機多個葉片傳轉能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

功能特點：
 一、 上排式漩渦氣泵又叫旋渦氣泵，氣環式真空泵、氣環式壓縮機、側流鼓風機，是一種具備一機兩用功能，同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
 二、采用的是無油運轉，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
 四、采用特殊葉片設計，其葉片制造度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
 五、質量可靠、能在海拔100以上的環境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
 六、免維護使用，在質保期之內，基本上不需要任何維護。

上排式旋渦氣泵廣泛應用于工農業方面，涵蓋基礎建設、環保行業，汽車工業、電鍍工業，水產養殖業，工業集塵，包裝機械行業，印刷機械行業，塑料工業、化工、食品、制藥、醫療、電工電子、輕工紡織、船舶與鐵路、高壓鼓風機讓我們的更加環保高效。

漩渦高壓風機特點

    1、循環增壓設計 ，壓力大，風量足；2、起動力矩小，工作過程穩定、可靠；3、氣流緩沖設計，噪音低；4、無油潤滑，氣體更純凈；5、表面磷化處理，靜電噴涂，色彩均勻，附著力更強；6、功率配置范圍廣，產品使用壽命長。

漩渦高壓風機優勢特點

    1、高效率、低能耗：旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下根據需求風量/風壓產生變化時，仍能安全運轉；2、安裝容易：旋渦風機能安裝于水平或垂直方向；3、可靠性高：旋渦風機除葉輪外，無其它動件，并采用世界NSK,SKF高速軸承，更能保證風機工作，長久壽命幾乎免維修；4、低震動：旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過CNC加工中心加工，精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低；5、低噪音：旋渦風機進出風口皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音；6、結構堅固：旋渦風機采用ANDC12壓鑄鋁一次性壓鑄而成，有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用；7、適用范圍：旋渦風機規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；8、更高品質：以多年之制造經驗，加以嚴密的品管，使所有零件均能達到更高品質。

 安裝說明： 安裝前應當仔細檢查風機是不是有損壞變形，如果有損壞變形的，待維修整理妥當后，方可進行安裝 安裝時要注意檢查各連接部分有沒有松動，葉輪與風蓋的間隙是不是均勻，不得相碰 聯接風口的管道時的接管不應當由風機的風管承受，安裝時應當有連接的支架支撐 在風機的風口端處應當必肌裝集風器-過濾器，并要安裝防護網 風機的底座必須與地基平面自然接合，不要敲打底座強制聯接，以防底坐變形，安裝時應當校正底座，加鐵墊片，基本要保證在水平的位置，然后要擰緊螺絲、 安裝完畢后，必須要行運轉，等運轉正常時才能正式使用。
 

  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象.
  2、鼓風機機體內部無漏油現象.
  3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在.
  4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油.
  5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
  6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.

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