工業鍋爐的煙氣除塵，廣泛采用旋風除塵器。
旋風除塵器的主要優點是它的結構簡單，基建投資、運行和維護費用都較低。旋風除塵器本身沒有運動部件，不需要過多的維護，它的煙氣阻力較低、粉塵負荷的適應性及運行負荷的適應性均較好、除塵效率(對于粒徑大于5微米的塵粒)也較高。
目前，國內外常用的旋風除塵器種類很多。根據除塵器未凈化煙氣進口和已分離塵粒的出口兩者位置的不同，旋風除塵器可以大致分為兩類：(1)煙氣切向進入，塵粒由軸向或周邊排出的旋風除塵器；(2)煙氣軸向進人，塵粒由軸向或周邊排出的旋風除塵器。
旋風除塵器可以是單筒(單個除塵囂)使用，也可以作成多筒組合使用。
旋風除塵器，當處理煙氣量較大時可以設計為并聯裝置；而當除塵效率要求較高或者要求體型較小的高效除塵器不致受到塵粒的磨損時，旋風除塵器可以設計為串聯裝置。
根據出風口形式的不同，除塵器又可分為帶有出口蝸殼和不帶出口蝸殼兩種：帶出口蝸殼的稱為X型(吸出式)，不帶出口蝸殼的稱為Y型(壓入式)。
根據煙氣在旋風除塵器內的旋轉方向，可以分為右旋轉(或稱右回旋)和左旋轉(或稱左回旋)兩種：從器頂下視，順時針旋轉者為右旋轉，稱為S型；逆時針旋轉者為左旋轉，稱為N型。因此，有些旋風除塵器可以具有XN型、XS型、YN型及YS型四種形式。
我公司對工業鍋爐煙氣除塵系統中常用的一些旋風除塵器具有很深的研究，另開發的有新型旋風除塵器，也可跟據用戶需求制造。
我公司主打旋風除塵器是：(1)立式多管旋風除塵器；(2)臥式多管旋風除塵器；(3)C型旋風除塵器；(4)XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器；(5)XLP/G型旋風除塵器；(6)旋風筒組合式除塵器；(7)雙級蝸旋除塵器；(8)XPW型及PW型旋風除塵器；(9)XSW型旋風除塵器；(10)CLG型旋風除塵器；(11)DGL型旋風除塵器；(12)XCX型旋風除塵器；(13)CLK型擴散式旋風除塵器；(14)ZW型直流式旋風除塵器；(15)其它類型的旋風除塵器等。
旋風除塵器技術規格：
旋風除塵器以筒體直徑為基準，有Φ300-Φ800mm共11種規格，每隔50mm為一級。按筒體個數分類有單筒、雙筒、三筒、四筒和六筒5種組合。每種組合有兩種排氣型式，一種為水平（旁側）排氣（X型），一般用于負壓操作；一種為上部（正中）排氣（Y型），用于正壓或負壓操作。X型的雙筒組合者，有正中進排氣和旁側進排氣兩種組合型式；單筒和三筒只有旁側進排氣一種型式；四筒和六筒組合只有正中進排氣型式。對于Y型各種組合，可采用X型中任意一種進氣位置。筒體和蝸殼有右旋轉和左旋轉兩種型式。安裝時進排氣可采用`90度旋轉的不同方向裝配。排灰裝置單筒組合配用圓錐式閃動閥，其他四種組合配用回轉下料器。法蘭墊片根據不同工作氣體溫度選取，在溫度大于60℃時用石棉橡膠墊片，小于60℃時可用橡皮墊片。組裝完畢后，應做不小于30000Pa的氣壓試驗，以保證氣密不漏風。
旋風除塵器除塵機理：
該除塵器利用了旋風筒內速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能有效的進行二次分離。大大提高了整體除塵效率。
CLT/A型旋風除塵器是XLT型旋風除塵器的一種改進型。其結構特點是具有向下傾斜的螺旋切線型氣體進口，頂板為螺旋型的導向板。導向板的角度越大，壓力損失越小，但除塵效率降低。一般情況下，導向板角度采用其8度-20度，CLT/A型旋風除塵器采用15度。由于氣體從切向進入，又有導向板的作用，可消除進入氣體向上流動而形成的小旋渦氣流，減少動能消耗，提高除塵效率。它的另一個特點是筒體細長的錐體較長，而且錐體的錐角較小，能提高除塵效率，但壓力損失也較高。l
