在轎車制造過程中，準確可靠地操控濕度水平能夠進步生產率，一起削減報廢。在其間的幾個領域中，高質量的濕度操控解決方案十分重要。
一、未上漆的零件寄存區
當未上漆的零件（例如保險杠）從存儲區域移至準備噴涂的噴漆車間時，會發生塵埃顆粒。零件在被拾取和移動的過程中，環境中的塵埃會沉積在零件上，假如不清除，則會嚴重影響噴漆的作用，乃至導致過多的廢品。在這種情況下，能夠使用超聲波加濕器向該區域的大氣中添加水分，削減漂浮塵埃，使零件能夠無塵地抵達噴漆房。
二、噴漆房
水性涂料引進轎車車身，噴漆房中的溫濕度條件操控更是至關重要。假如空氣濕度太高，車身油漆表層過度稀釋，干燥后表面會有所缺陷或呈現小坑；反之，濕度過低會導致油漆的水過度蒸發，產品應用困難并添加消耗。為了保證在將涂料從噴槍轉移到車身時盡可能少地浪費涂料，需要大約70％RH的濕度水平。超聲波加濕器準確操控環境的濕度，避免過度稀釋或過度蒸發，進步噴漆的使用效率。操控環境的空氣濕度，也削減噴涂間中的塵埃顆粒，從而進步噴漆產品質量。
三、砂光甲板
實踐證明，在砂紙平臺上堅持55％RH的相對濕度，能夠按捺塵埃并削減靜電積聚。操控環境的空氣濕度，避免空氣中的油漆粉塵被吸到車身表面。塵埃從車身上流下來而不是被吸引到車身上，因此削減了打磨時間并進步了零件的光潔度，進步了飾面質量。
四、車輛測驗
轎車行業的另一個典型應用是測驗室。完好的轎車，發動機和零件需要在環境艙和風洞中飽嘗各種測驗。在多種不同的濕度和溫度下對轎車發動機進行了測驗，以保證轎車的一切功能在不同條件下都能正常運轉。在測驗過程中，乃至要在這些特殊房間中，形成了極點氣候條件（高達95％RH）。只要通過向機械和電氣部件施加壓力，直抵達到極限值，才干更好地測驗轎車動力以及驗證功能。
