GasPure模塊化工業用制氮機是上海鎧泊洱氣體技術有限公司主營產品之一
一、變壓吸附(PSA)制氮設備工作原理
PSA空分制氮設備,是以空氣為原料,以優質碳分子篩為吸附劑,運用變壓吸附原理(PSA),利用充滿微孔的分子篩,對空氣進行選擇性吸附,以達到氧氮分離的目的。分子篩在加壓時氧被優先吸附,氮從非吸附相得到。這樣在氣相中可獲得氮的富集成分。因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量差別的這一特性,由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附,常壓解析的循環過程,完成氧氮分離,從而獲得高純度的成品氮氣。
二、變壓吸附(PSA)制氮系統特點
1、 工藝特點:
(1) 變壓吸附制氮設備具有適用氣源廣、產品純度高、工藝簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點。
(2) 壓縮空氣凈化組件使用壽命長易更換、易維護。
(3) 制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定范圍內調節。
(4) 根據生產情況可隨時開、停車。
(5) 產品氮氣純度高,通過變壓吸附方式即可達到氮氣純度>99.99%,無需再配置氮氣純化設備。
2、 技術設計特點:
(1) 采用了*的分子篩密實裝填技術,及壓緊裝置,既避免了氣流在高速流動中,沖擊分子篩造成的分子篩粉化現象,提高了系統*運行的可靠性。
(2) 科學合理的工藝流程和設備配置,設備結構緊湊、外型美觀,占地面積小。
(3) 設備運行成本低,氮氣純度、流量穩定可靠。
(4) 空氣預處理部分設備,每級過濾器都帶有壓差指示,自動排污系統。
(5)設備采用標準件連接拆卸,安裝、維護更方便,更便捷。
(6) 用高可靠性的進口程控閥門,使用壽命長,能夠滿足設備*穩定運行需要。
(7) 自動化程度高,采用我公司自研發的微電腦自動程序控制系統,設備可自動化運行,并可根據需要調節氮氣純度、壓力、流量。
(8) 設備采用優質鋁型材更佳使用于食品、醫藥行業或要求氣源更高精度。
三、設備檢驗、驗收及售后服務保證
1、 設備的檢驗和驗收保證
(1) 變壓吸附制氮裝置在設計、 制造、檢驗、試車和裝置考核過程中,符合合同中所規定的相應標準。公司對所供的整體系統及供貨范圍內的所有零部件、外購件負責并隨機提供相關技術文件資料:
產品使用說明書
出廠檢測報告
裝箱單
設備零件明細表
平面布置圖
工藝流程圖
設備總裝圖
(2).設備安裝、調試完成并達到合同中規定的技術指標,由雙方負責人及相關技術人員認定后驗收。
四、變壓吸附(PSA)制氮設備工藝流程介紹
1. 變壓吸附附氮設備系統組成
變壓吸附制氮系統由空氣壓縮機、壓縮空氣預處理系統、變壓吸附制氮組成。
分子篩對空氣品質的工況要求
(1) 變壓吸附制氮設備前的空氣預處理系統設計,主要是基于碳分子篩對空氣選擇性吸附的要求,并根據客戶對設備性能的要求而定。
(2) 碳分子篩對壓縮空氣預處理系統工況要求如下:
lu水凝結點:≤5℃
空氣含油量:≤0.003mg/m3
氣 壓:地面氣壓在7.0-8.0bar之間
機 械 雜質:顆粒≤0.01цm
CnHn 含 量:≤1ppm
2、 變壓吸附制氮系統介紹
(1) 壓縮空氣預處理系統
壓縮空氣預處理系統包括:空氣壓縮機、空壓機后緩沖罐,除油過濾器,冷干機、高效過濾器(三級)。
環境空氣由壓縮機進行壓縮至≥0.8Mpa狀態,壓縮空氣進入空氣緩沖罐,除油過濾器,除塵過濾器,在此除去大部分的機械雜質和油含量。其后壓縮空氣再進入冷干機至壓力lu點5℃左右,此時更多的油水汽被冷凝分離。壓縮空氣再經過二、三級過濾器,對壓縮空氣中的油含量和機械雜質進行進一步的凈化過濾處理,以達到分子篩對壓縮空氣工況指標的要求,并確保分子篩的使用壽命盡可能延長。
(2) 變壓吸附制氮系統工作流程
裝有碳分子篩的吸附塔分為A,B兩塔,當潔凈干燥的壓縮空氣從底部進入A塔入口端經過碳分子篩床層向上方出口處流動時,壓縮空氣中的O2被其吸附,產品氮氣得到富集并由吸附塔上方出口處自動流出。經過一段時間吸附后,A塔內的碳分子篩吸附達到飽和。這時A塔經過微機控制自動停止吸附并經過短時間的均壓后,壓縮空氣自動流入B塔進行吸附,產氮之工作過程與A塔相同。并同時對A塔分子篩進行再生,分子篩再生是通過將吸附塔內壓力迅速下降至常壓,這時已被吸附的O2迅速被排入大氣中,從而實現再生。兩塔交替工作進行吸附和再生,完成氧氮分離,連續不斷地制取出成品氮氣。
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