在油田測試、試油試采作業(yè)中，需要建立一套臨時生產(chǎn)流程，通過采用一定尺寸的油嘴，對地層流體流量、壓力進行控制，必要時進行化學(xué)劑注入、加熱等工藝，之后借助三相分離器將流體各相油、氣、水分離，zui終求得該井在此工作制度下油、氣、水的產(chǎn)量和樣品參數(shù)等資料。流程的建立和對流體進行控制、處理、分離、計量的過程稱為地面測試作業(yè)。
地面測試作業(yè)流程主要由高壓連接管線、地面緊急關(guān)閉系統(tǒng)、數(shù)據(jù)頭、油嘴管匯、緊急泄壓閥、蒸汽熱交換器、三相分離器、緩沖罐、計量罐、燃燒器和在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成。地面緊急關(guān)閉系統(tǒng)包括地面安全閥、控制面板、高/低壓壓力啟動器和遠(yuǎn)程手動控制器。地面安全閥是一種緊急關(guān)閉液壓截止閥，安裝于井口和油嘴管匯之間，工作壓力70Mpa-105Mpa，屬于超高壓設(shè)備，作用是在下游設(shè)備出現(xiàn)泄漏或超壓等緊急情況下，通過感應(yīng)來自監(jiān)測點的高/低壓壓力啟動器、遠(yuǎn)程ESD工作站的脈沖信號，在5秒鐘之內(nèi)緊急關(guān)閉閥內(nèi)的閘板，關(guān)斷油氣流體，截止上游壓力，保護下游整套流程設(shè)備不會出現(xiàn)重大損失和事故。
隨著國內(nèi)油氣勘探開發(fā)的不斷深入，針對低滲碳酸鹽巖氣藏開發(fā)實施的酸化壓裂工藝得到廣泛應(yīng)用。酸化工藝是一項油氣增產(chǎn)的重要措施，它是通過高壓注入設(shè)備將酸液注入到施工地層中來溶解地層中的礦物質(zhì)或堵塞物，從而達(dá)到擴大油氣滲流通道、提高油氣產(chǎn)量的目的。進行酸化作業(yè)后，必須將注入的酸液及時返排出井筒，排出的酸液帶有一定的壓力并含有原油和天然氣，PH值為2-3左右，對金屬具有強烈的腐蝕性。另外在越來越多的高含硫化氫氣體井測試中，硫化氫形成的酸性腐蝕機理同樣會對設(shè)備造成較大程度的腐蝕損害。
目前國內(nèi)外油田應(yīng)用的地面安全閥主體材料普遍選用的是碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等材料，防酸能力允許PH值5-6，即允許含酸濃度<4%的酸液進入設(shè)備，否則酸液會對設(shè)備盤管造成腐蝕，并導(dǎo)致嚴(yán)重的安全環(huán)保事故。
選用碳鋼或者合金鋼做為主要承壓材料可以承受較高的壓力，但在酸性環(huán)境下，會加速腐蝕；不銹鋼防酸材料與普通碳鋼材料相比，為了提高材料防酸性能，往往會大大降低鋼材的含碳量，在防酸能力提高的前提下強度也會大幅度降低，從而無法滿足高壓裝置對于材料強度的要求。如果單純提高不銹鋼的抗拉強度，同樣壓力級別的設(shè)備外形和重量要達(dá)到碳鋼材料的幾倍甚至幾十倍才能滿足現(xiàn)場應(yīng)用要求，會給現(xiàn)場使用和操作帶來不便并大大提高設(shè)備的制造成本。
要解決的技術(shù)問題是提供一種防酸防硫腐蝕的地面安全閥。
一種防酸防硫腐蝕的地面安全閥，包括閥本體、閥蓋密封、閥座密封、閥座、注脂接頭、閥蓋、閥桿、閘板、閘板罩和閥端，所述的閥本體、閥蓋密封、閥座、閥蓋、閥桿、閘板、閘板罩和閥端由2205雙相不銹鋼制成。
所述的2205雙相不銹鋼含有2L00-23.00wt%的鉻、2.90-3.50wt%的鑰及4.50-6.50wt%的鎳氮合金。
所述的2205雙相不銹鋼含有22wt%的鉻，3wt%的鑰及5-6wt%的鎳氮合金。
地面安全閥，閥本體、閥蓋、閥端及內(nèi)部的閥座、閥桿和閘板均由2205雙相不銹鋼(022Cr22Ni5Mo3N)制成，防硫級別為FF級，與酸性液體和硫化氫接觸的所有部件具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。
該地面安全閥適用于PH值3 2、濃度低于15%的酸性液體和所有含有硫化氫氣體的施工環(huán)境，在含酸、含硫化氫氣體和高壓的地面測試工況下，能夠避免酸性腐蝕造成的設(shè)備腐蝕、開裂和爆炸，保障設(shè)備和人員的施工安全。相對于碳鋼、低合金鋼和馬氏體、奧氏體單相不銹鋼的現(xiàn)有安全閥，可減少設(shè)計壁厚，減輕設(shè)備重量；硬度高、耐磨性能好，可增加設(shè)備的使用壽命；低溫韌性高，韌脆轉(zhuǎn)變溫度低，材料服役溫度區(qū)間廣，具有較高的防酸防硫效果。
附圖說明

圖1是地面安全閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的地面安全閥進行詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明的地面安全閥包括:閥本體1、閥蓋密封2、閥座密封3、閥座4、注脂接頭5、閥蓋6、閥桿7、閘板8、閘板罩9和閥端10。為了提高其抗酸、抗腐蝕的性能，閥本體1、閥蓋密封2、閥座4、閥蓋6、閥桿7、閘板8、閘板罩9和閥端10均由2205雙相不銹鋼制成。
所述的閥本體、閥座、閥蓋、閥桿、閘板和閥端由2205雙相不銹鋼制成。
2205雙相不銹鋼的zui主要合金元素是Cr、N1、Mo和N。其中Cr、Mo為增加鐵素體含量，而N1、N為奧氏體穩(wěn)定元素。有些鋼種還有Mn、Cu、W等元素。Cr、N1、Mo能改進抗腐蝕性，在含氯化物的環(huán)境中其抗點蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。2205雙相不銹鋼的主要組成如下:
所述的2205雙相不銹鋼含有22wt%的鉻，3wt%的鉬及5-6wt%的鎳氮。
地面安全閥中，與酸性流體接觸的主體部分為閥本體、閥蓋密封、閥座、閥蓋、閥桿、閘板、閘板罩、閥端等部位的材質(zhì)采用2205雙相不銹鋼(022Cr22Ni5Mo3N)，其制造工藝滿足SY-T1006-2000《海上井口地面安全閥和水下安全閥規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)和NACEMR0175《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》標(biāo)準(zhǔn)，防硫級別為FF級，與酸性液體和硫化氫接觸的所有部件具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。

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：何俊