自力式壓力調節閥產品簡介：
       自力式壓力調節閥是一種無需外來能源，依靠被測介質自身壓力或溫度或流量變化，按預先設定值，進行自動調節的控制裝置，是一種節能型儀表。它集控制、執行諸多功能于一身。自成1個獨立的儀表控制系統。集變送器、控制器及執行機構的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。根據控制對象的不同，可以分為彈簧作用、自力式流量調節閥、自力式溫度調節閥、自力式壓差調節閥、氮封閥、微壓調節閥等。杭州良工閥門有限公司集多年自力式控制閥生產經驗，生產出的自力式調節閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。

        有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩壓。可按需要組合滿足用戶工況要求。

工作原理：

1）自力式閥后壓力調節閥的工作原理見圖3所示。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。

 2） 自力式閥前壓力調節閥的工作原理同閥后壓力調節的工作原理（見圖4），應注意閥芯反裝。

圖3 自力式閥后壓力調節閥

由于 沒有外來驅動能源。因此該產品的操作力較小，它具有如下特點。
1）平衡式閥芯結構，如平衡型單座。雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
2）快開流量特性，其閥芯為平板型。
3）公稱通徑與閥體特征：DN20~100mm（或125）。閥上設有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產品DN20mm的沒波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大于100mm時。閥上蓋內不設波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結構。
4）執行機構種類*：設定值≤0.6MPa時，選薄膜式執行機構；設定值>0.6MPa時，選氣缸式執行機構。
5）壓力設定值在運行期間可連續設定。
6）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
7）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
8）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

產品安裝與使用

*閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型  為自立在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

*閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

*取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓大于6倍管道直徑。

*為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

*當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

*調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

*當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不*）。

*閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

*自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

*為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統
*該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。

*當介質中有雜質或用帶指揮器的時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。

自力式調節閥壓力設定范圍：
對壓閉型調壓閥，將閥前壓力調節到一定值，緩慢調節調壓閥的調節件，件出口壓力在該壓力設定范圍的zui大與zui小值之間連續可調，當調壓閥后的截止閥關閉時，調壓閥應走全行程，觀察其動作有無跳動、卡死及達不到極限值現象。
對壓開型調壓閥，將閥前壓力逐漸升高，使閥逐漸開啟，緩慢調節調壓閥的調節件，使入口壓力在該壓力設定范圍的zui大與zui小值之間連續可調，同時增加閥前壓力，并使調壓閥走全行程，觀察其動作有無跳動、卡死及達不到極限值現象。

訂貨時請用戶提供以下資料：
◇　調節閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求
彈簧作用