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一、倉儲貨架技術說明

1、設計依據標準

①、GB50017-2003  鋼結構設計規范

②、GB50018-2002  冷彎薄壁型鋼結構技術規范

③、JB/T5323-91   立體倉庫焊接式鋼結構貨架技術條件

④、GB50009-2001  建筑結構載荷規范

⑤、5GB50011-2001  建筑抗震設計規范

⑥、6CECS23：90    鋼貨架結構設計規范

⑦、7ZBJ83015-89   高層貨架倉庫設計規范

2、設計原則

①、貨架設計嚴格按照招標文件要求

②、采用成熟的設計理念、合理的規劃布局，設計結構新穎、使用安全可靠；

③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設計，降低工程造價；

④、貨架設計按7度地震烈度設防，強度、鋼度、穩定性校證滿足JB/T5323-91要求；

⑤、貨架設計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業對貨架的沖力；

⑥、重型貨架固定采用脹錨螺栓固定，不與建筑物相連；

⑦、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節規定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；

⑧、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；

2、貨架技術性能指標

1、超市貨架和倉儲貨架主要技術參數及性能指標

更多貨架技術性能指標請參閱中國貨架網www.dzsnb.com

二、超市貨架技術說明

1、設計依據標準

①、GB50017-2003  鋼結構設計規范

②、GB50018-2002  冷彎薄壁型鋼結構技術規范

③、JB/T5323-91   多層連接式鋼結構超市貨架技術條件

④、GB50009-2001  建筑結構載荷規范

⑤、6CECS23：90    鋼貨架結構設計規范

2、設計原則

①、貨架設計嚴格按照招標文件要求

②、采用成熟的設計理念、合理的規劃布局，設計結構新穎、使用安全可靠；

③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設計，降低工程造價；

④、貨架設計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業對貨架的沖力；

⑤、超市貨架固定采用立放，不與建筑物相連；

⑥、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節規定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；

⑦、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；

三、貨架表面處理工藝

金屬表面處理采用瑞士金馬噴淋系統。流程圖如下：

         無銹                預沖     脫脂     水洗       表調

貨架部件     

有銹    打砂處理     上線

靜電噴涂    預烘干    純水沖     水洗     水洗    漢高納米陶瓷

         高溫固化       下件

注：生產設備現場

特點：

采用日本立邦立東熱固性環氧樹脂粉末靜電噴涂，對內彎角及尖角覆蓋性好，附著力強，表面噴涂均勻厚度達到60-80微米。

硬度及附著力達到G6739-86，GB1771-91標準中的2H要求。

四、制造工藝流程圖

    制造工藝流程簡圖

五、貨架安裝規范

5.1、總則

 1、為了指導貨架正確安裝及驗收，確保其質量和安全，促進技術進步，提高經濟效益，本規范。

2、貨架安裝嚴格按圖施工。當施工時發現現場或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。

3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。

4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前檢查，合格后方可繼續施工。

5、安裝中應進行自檢。

6、貨架安裝施工，除應按本規范執行外，尚應符合國家（行業）現行標準規范的規定。

5.2、施工準備

1、施工條件

• 安裝施工前，應熟悉圖紙；對特殊的或復雜的安裝應編制施工方案。
• 安裝施工前，應了解安裝施工現場運輸道路、電源等情況。
• 安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈。
• 利用建筑結構作為吊承力點時，應經業主同意。
• 現場施工應在實施地進行，對有交叉作業的情況應做好警示分界。

2、檢查和保管

• 開包或開箱前，應對照“發運清單”“標準件裝箱單”進行檢查，并應做記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖象資料及時寄回。
• 開包時應將構件對照零件進行檢測，核對規格、公差等尺寸、發現有誤及時反映。
• 構件、機械和工具均應妥善保管，不得有變形、損壞、錯亂或丟失。
• 貨物暫存地點需經業主，統一管理。

5.3、組裝、放線

    1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。

    2、應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。

3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

a) 宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；

b) 兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；

c) 重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按下式計算：

P=756.168d㎡

式中 P=水平拉力（N）

d=鋼絲直徑（mm）

5.4、地腳螺栓

裝設地腳螺栓應符合下列要求：

• 脹錨螺栓的中心線應按圖放線，脹錨螺栓的底端至基礎底面的距離不得少于3d,且不得小于30mm;相臨兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5d。
• 裝設錨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。
• 裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa。
• 地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓。

    5、    脹錨螺栓露出部分應垂直。

5.5、豎立貨架片

• 豎立貨架片可根據貨架片高度、重量采用人工，機械等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。
• 將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。
• 使用墊板調平時，應符合下列規定：
  • 每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面，薄的放在中間。
  • 每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。
  • 調平后，每組墊板均應壓緊。

4、貨架柱片豎起后按裝連接撐、橫梁、預緊螺旋扣、防護欄依次進行安裝。

5.6、安裝時現場加工

        安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。動火和用電需經業主批準，并做好施工安全防火準備。

5.7、調整

• 應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。
• 對合同有要求的應做橫梁承重實驗，測試橫梁下撓度。
• 對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。

所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出2-4個螺距，沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。

一、倉儲貨架技術說明

1、設計依據標準

①、GB50017-2003  鋼結構設計規范

②、GB50018-2002  冷彎薄壁型鋼結構技術規范

③、JB/T5323-91   立體倉庫焊接式鋼結構貨架技術條件

④、GB50009-2001  建筑結構載荷規范

⑤、5GB50011-2001  建筑抗震設計規范

⑥、6CECS23：90    鋼貨架結構設計規范

⑦、7ZBJ83015-89   高層貨架倉庫設計規范

2、設計原則

①、貨架設計嚴格按照招標文件要求

②、采用成熟的設計理念、合理的規劃布局，設計結構新穎、使用安全可靠；

③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設計，降低工程造價；

④、貨架設計按7度地震烈度設防，強度、鋼度、穩定性校證滿足JB/T5323-91要求；

⑤、貨架設計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業對貨架的沖力；

⑥、重型貨架固定采用脹錨螺栓固定，不與建筑物相連；

⑦、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節規定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；

⑧、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；

2、貨架技術性能指標

1、超市貨架和倉儲貨架主要技術參數及性能指標

更多貨架技術性能指標請參閱中國貨架網www.dzsnb.com

二、超市貨架技術說明

1、設計依據標準

①、GB50017-2003  鋼結構設計規范

②、GB50018-2002  冷彎薄壁型鋼結構技術規范

③、JB/T5323-91   多層連接式鋼結構超市貨架技術條件

④、GB50009-2001  建筑結構載荷規范

⑤、6CECS23：90    鋼貨架結構設計規范

2、設計原則

①、貨架設計嚴格按照招標文件要求

②、采用成熟的設計理念、合理的規劃布局，設計結構新穎、使用安全可靠；

③、在確保貨架安全使用性能的前提下，合理設計，降低工程造價；

④、貨架設計全面考慮貨物存放因重量分布不均勻所造成的變形及叉車存取作業對貨架的沖力；

⑤、超市貨架固定采用立放，不與建筑物相連；

⑥、貨架連接的緊固件按GB50017-2003第7.2節規定選定，一般選用不低于4.8級高強度鍍鋅螺栓；

⑦、貨架主要材料選用寶鋼鋼材Q235B(等同于SS400)；

三、貨架表面處理工藝

金屬表面處理采用瑞士金馬噴淋系統。流程圖如下：

         無銹                預沖     脫脂     水洗       表調

貨架部件     

有銹    打砂處理     上線

靜電噴涂    預烘干    純水沖     水洗     水洗    漢高納米陶瓷

         高溫固化       下件

注：生產設備現場

特點：

采用日本立邦立東熱固性環氧樹脂粉末靜電噴涂，對內彎角及尖角覆蓋性好，附著力強，表面噴涂均勻厚度達到60-80微米。

硬度及附著力達到G6739-86，GB1771-91標準中的2H要求。

四、制造工藝流程圖

    制造工藝流程簡圖

五、貨架安裝規范

5.1、總則

 1、為了指導貨架正確安裝及驗收，確保其質量和安全，促進技術進步，提高經濟效益，本規范。

2、貨架安裝嚴格按圖施工。當施工時發現現場或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。

3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。

4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前檢查，合格后方可繼續施工。

5、安裝中應進行自檢。

6、貨架安裝施工，除應按本規范執行外，尚應符合國家（行業）現行標準規范的規定。

5.2、施工準備

1、施工條件

• 安裝施工前，應熟悉圖紙；對特殊的或復雜的安裝應編制施工方案。
• 安裝施工前，應了解安裝施工現場運輸道路、電源等情況。
• 安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈。
• 利用建筑結構作為吊承力點時，應經業主同意。
• 現場施工應在實施地進行，對有交叉作業的情況應做好警示分界。

2、檢查和保管

• 開包或開箱前，應對照“發運清單”“標準件裝箱單”進行檢查，并應做記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖象資料及時寄回。
• 開包時應將構件對照零件進行檢測，核對規格、公差等尺寸、發現有誤及時反映。
• 構件、機械和工具均應妥善保管，不得有變形、損壞、錯亂或丟失。
• 貨物暫存地點需經業主，統一管理。

5.3、組裝、放線

    1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。

    2、應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。

3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

a) 宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；

b) 兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；

c) 重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按下式計算：

P=756.168d㎡

式中 P=水平拉力（N）

d=鋼絲直徑（mm）

5.4、地腳螺栓

裝設地腳螺栓應符合下列要求：

• 脹錨螺栓的中心線應按圖放線，脹錨螺栓的底端至基礎底面的距離不得少于3d,且不得小于30mm;相臨兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5d。
• 裝設錨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。
• 裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa。
• 地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓。

    5、    脹錨螺栓露出部分應垂直。

5.5、豎立貨架片

• 豎立貨架片可根據貨架片高度、重量采用人工，機械等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。
• 將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。
• 使用墊板調平時，應符合下列規定：
  • 每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面，薄的放在中間。
  • 每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。
  • 調平后，每組墊板均應壓緊。

4、貨架柱片豎起后按裝連接撐、橫梁、預緊螺旋扣、防護欄依次進行安裝。

5.6、安裝時現場加工

        安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。動火和用電需經業主批準，并做好施工安全防火準備。

5.7、調整

• 應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。
• 對合同有要求的應做橫梁承重實驗，測試橫梁下撓度。
• 對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。

所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出2-4個螺距，沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。