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廊坊四星防腐材料有限公司


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*型脫硫塔內壁防腐脫硫

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產品型號

品       牌四星

廠商性質生產商

所  在  地廊坊市

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更新時間：2017-12-29 09:15:30瀏覽次數：1036次

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所在地區：河北廊坊市

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產品簡介

型脫硫塔內壁防腐脫硫，【玻璃鱗片防腐】 乙烯基玻璃鱗片防腐施工、環氧玻璃鱗片防腐施工是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料，主要應用于煙氣系統的吸收塔、凈煙煙道；煙 氣系統的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質中；電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質。如儲槽、水處理系統、尿素造粒塔、混凝土

詳細介紹

型脫硫塔內壁防腐脫硫
型脫硫塔內壁防腐脫硫
玻璃鱗片防腐

  • 玻璃鱗片膠泥（涂料）施工規范：
    1、環境條件：
    （1）在大風惡劣天氣情況下禁止涂裝作業。
    （2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
    （3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
    2、冬季施工措施：
    （1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
    （2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
    （3） 濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
    3、 煙囪玻璃鱗片膠泥防腐注意事項：
    （1） 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
    （2） 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
    （3） 嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
    （4） 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
    （5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
    （6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
    （7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用抹布揩擦一遍，以免影響施工的質量。
    （8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
    4、 煙囪玻璃鱗片膠泥防腐 安全防護：
    （1） 涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
    （2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
    （3） 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
    （4） 由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
    （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
    （6） 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
    二、煙囪玻璃鱗片膠泥防腐鋼結構表面處理施工規范：
    對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
    1、 表面處理：
    1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
    1．2表面處理的方法。
    干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
    1.2.1預處理
    （1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
    （2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
    （3）油脂、油污應用酒精（工業純）*除凈。
    1.2.2噴砂（丸）除銹
    （1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
    （2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精清洗。
    （3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
    （4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
    （5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
    砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
    鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
    （6）*的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
        噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度
        噴     距：  80-200mm
    三、煙囪玻璃鱗片膠泥防腐施工技術規范：
    1、底漆：
    (1) 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
    (2) 在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
    (3)在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
    2、鱗片膠泥中涂：
    (1)取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
    (2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
    (3) 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
    (4) 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
    (5) 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
    (6) 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）
    (7) 鱗片膠泥層的修補。
    (a) 經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
    (b) 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

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