VOCs廢氣處理等離子凈化設備

工藝

1、在石油煉制與石油化工行業，鼓勵采用先進的清潔生產技術，提高原油的轉化和利用效率。對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣污染防治技術措施包括：

對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現象。

對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優先回收利用，不能（或不能*）回收利用的經處理后達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔（火炬），經過充分燃燒后排放。

廢水收集和處理過程產生的含VOCs廢氣經收集處理后達標排放。

2、在煤炭加工與轉化行業，鼓勵采用先進的清潔生產技術，實現煤炭高效、清潔轉化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

3、在油類（燃油、溶劑）的儲存、運輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術措施包括：

儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應的油氣收集系統，儲油庫、加油站宜配備相應的油氣回收系統；油類（燃油、溶劑等）儲罐宜采用高效密封的內（外）浮頂罐，當采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統將含VOCs氣體輸送至回收設備。

油類（燃油、溶劑等）運載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設備，也可返回儲罐或送入氣體管網。

VOCs廢氣處理等離子凈化設備

技術特點：

高效：高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。

靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化效率要求，單元數量可作適應性調整。

方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。

先進：等離子電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。

安全：安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封裝的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行的安全系數。

穩定：等離子電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。

經濟：使用壽命長、高效節能、占地面積小。