4寸 DN100 PN16 耐酸堿手動上展式放料閥 卸料閥
【簡單介紹】
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的終于低用溫度-29℃,Z高溫度為425℃。)
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質的Z低使用溫度為-100℃,Z高使用溫度為232℃)
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)
【詳細說明】
4寸 DN100 PN16 耐酸堿手動上展式放料閥 卸料閥(詳細資料)
放料閥主要用于反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。
4寸 DN100 PN16 耐酸堿手動上展式放料閥 卸料閥主要設備性能
(一)、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的終于低用溫度-29℃,zui高溫度為425℃。)
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質的zui低使用溫度為-100℃,zui高使用溫度為232℃)
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa
(四)、通徑范圍:25~250mm
4寸 DN100 PN16 耐酸堿手動上展式放料閥 卸料閥維護保養和安裝使用注意事項
1、 閥門應整體的存放在通風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、 安裝前需仔細檢查閥門,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、 當出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
7、 根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、 若發現閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位生產。
4寸 DN100 PN16 耐酸堿手動上展式放料閥 卸料閥可能發生的故障,原因及消除方法:
可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
1.法蘭連接部分泄漏 | 1.法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
2.墊片失效。 | 2.更換墊片。 | |
3.法蘭密封面間有污物。 | 3.卸下清洗法蘭。 | |
2.填料函泄漏 | 1.填料松動或填料壓蓋壓偏。 | 1應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2.填料失效 | 2.更換新填料。 | |
3.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | |
4.閥桿轉動不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調整填料松緊度或更換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻,螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3.電動裝置出現故障。 | 3.按說明書檢查并修復。 |
4寸 DN100 PN16 耐酸堿手動上展式放料閥 卸料閥主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB79PN1.6Mpa)
口徑 | ||||||||
DN | D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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