一、導致低壓霧化噴嘴失效的原因：

1、侵蝕。當高流速的液體經過噴嘴孔處金屬表面時，就會對低壓霧化噴嘴孔產生侵蝕，造成噴嘴壓力降低、噴霧狀態變得無規律。低壓霧化噴嘴發生侵蝕的機率取決于液體的硬度、噴淋壓力、所使用的化學材料種類及其用量。另外，液體中的顆粒雜質也會使低壓霧化噴嘴受到嚴懲侵蝕。

2、意外損害。不正確的使用和不能及時進行保養是導致低壓霧化噴嘴意外損害的主要原因。盡管低壓霧化噴嘴口通常設計成凹式，但低壓霧化噴嘴的偏移結構卻很容易受到損害。

3、腐蝕。使用化學材料噴洗工件時，這些化學材料也會引起噴嘴材料的腐蝕。

4、阻塞。化學材料和雜質在噴嘴內部或外部邊緣的堆積會造成低壓霧化噴嘴的阻塞。這將影響低壓霧化噴嘴的噴霧形狀，從而影響噴淋壓力。

5、溫度。低壓霧化噴嘴長時間在高溫或異常溫度下工作，會導致低壓霧化噴嘴因材料軟化而損壞。

二、低壓霧化噴嘴問題的識別：

噴淋泵按其額定容量運行時，低壓霧化噴嘴的噴淋壓力將隨噴嘴孔徑的擴大而降低。對于已損壞的低壓霧化噴嘴，即便低壓霧化噴嘴的實際流量超過其額定流量的30%，其霧化狀態的改變也很難用肉眼識別出來。識別低壓霧化噴嘴問題的方法是觀察噴淋管中上的壓力變化。對同一前處理系統中的不同噴嘴進行比較時，壓力表的位置和精確度是至關重要的。通常壓力表應放置在噴淋管中的前端。判定噴淋管路上的壓力變化時，應以完好低壓霧化噴嘴的噴淋壓力為基準，通過實際壓力與基準壓力間的差異判別噴嘴是否存在問題。

三、低壓霧化噴嘴問題的排除：

由于很難用肉眼直接覺察到的噴嘴問題，所以首先必須重視噴嘴的選擇。選擇好合適的噴嘴后，還要有一整套完整的保養和更換計劃。

1,定期檢查低壓霧化噴嘴。包括定期清洗噴嘴和定期檢查噴嘴外觀是否有損害。一般前處理生產線中前幾道工序(如預脫脂、脫脂)的噴嘴每班都要進行檢查和清洗，后面工序噴的檢查和清洗的頻次可以適當處長。

2,定期更換噴嘴。低壓霧化噴嘴的更換頻次取決于其所處的環境、噴淋液的成分及噴嘴的材質。如果溫度較高、噴淋液中含有雜質，則低壓霧化噴嘴更換的次數相對頻繁

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