鋼套鋼蒸汽直埋式保溫管、特點

嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。

    1、防水防潮

    2、耐高溫高壓，適用介質(zhì)溫度350℃，壓力2.5Mpa

    3、熱耗低，保溫效果優(yōu)于任何一種傳統(tǒng)保溫方式

    4、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞

    5、使用壽命長，可達(dá)30－50年壽命　

鋼套鋼蒸汽直埋式保溫管、保溫層安裝

電熱帶施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點：

所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合。

施工時保溫材料必須干燥。

保溫層外應(yīng)加防水外罩。

保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱帶。

保溫層施工后應(yīng)立即對電熱帶進行絕緣測試。

在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”更需注明所有配件的位置.

2、熱損失計算

（1）計算依據(jù)：《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB 50264-97。

4.4.3求絕熱層的熱、冷損失量應(yīng)按下式計算：

4.4.3.1 圓筒型單層絕熱結(jié)構(gòu)熱冷損失量應(yīng)按下式計算：

Q＝T0－ Ta/ （D1/2λ）ln D1/ D0＋1/αs （W/㎡）

式中：Q為以每平方米絕熱層外表面積表示的熱損失量。

（2）計算：

式中：T0取250℃  （蒸汽管道外表面溫度）

　　　　Ta取12.9℃（滄州地區(qū)年平均溫度）

      D1取0.419m（蒸汽管道絕熱層外徑）

      D0取0.219m（蒸汽管道外徑）

      λ 取0.06W/m·℃   （巖棉管殼導(dǎo)熱系數(shù)）

      αs取11.63W/㎡·℃（絕熱層外表面向周圍環(huán)境的放熱系數(shù)）

　　　用以上數(shù)據(jù)套入以上兩式中得：

　　　Q＝100.63 W/㎡ （以每平方米絕熱層外表面表示的熱損失量）

　　　q＝132.4 W/m   （以每米管道長度表示的熱損失量）

　　　3000m×132.4 W/m＝397200 W＝1429920 KJ/h

3、導(dǎo)熱量計算

通過平壁的導(dǎo)熱量計算公式

    Φ=∧AΔT/Δ

    式中:

    Φ--單位時間內(nèi)通過平壁的熱量(W)；

    A--平壁面積(`M^2`)；

    ∧--物體的熱導(dǎo)率[W／(M·K)]

    Δ--物體的厚度(M)；

    ΔT--平壁兩表面之間的溫度差(K)。

那要看單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量和風(fēng)扇帶動空氣散發(fā)的熱量大小關(guān)系

單位時間加熱器產(chǎn)熱Q1=1000J

單位時間散熱Q2=W*C*(T2-T1)

W2為空氣的質(zhì)量流量kg/S

C為空氣的等壓比熱容J/（kg℃）

T2-T1為溫度差，單位℃

由于干空氣在45℃比熱為1010J/（kg℃），空氣密度為1.11kg/m3 

所以質(zhì)量流量為qv*ρ=(200/3600)*1.11=0.062kg/s(注意應(yīng)該都化為標(biāo)準(zhǔn)單位)

鋼套鋼補口施工方法：

對于傳統(tǒng)的保溫鋼管鋪設(shè)如果采用焊接方式不但施工復(fù)雜，費時費力，而且對技術(shù)掌握要求極為嚴(yán)格，施工及應(yīng)用過程中處理難度大。而應(yīng)用我公司專業(yè)研制生產(chǎn)的”鋼套鋼保溫管”，直埋式鋪設(shè)，只要補口處理，更加省時省力，綜合造價低！
　　鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業(yè)，與常規(guī)補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。所以補口作業(yè)不失為、高效、安全、理想的保溫管道連接處理好方法！