城市供熱工程/市政熱網敷設的施工技術

一、土方工程

1．施工前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場核查及坑探，逐項查清障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關系。對不能滿足設計及規范要求的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置。

2．土方開挖根據設計圖紙提供的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。

3．開挖前先測量放線、測設高程，施工中進行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應有200mm 預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。

4．有水不能排干的槽底，應多挖一層土（100mm），鋪墊碎石層，排降水至碎石層以下，以供干槽施工。

5．直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。

6．地溝及井室磚墻砌體，應由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。墻體抹面施工應整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接茬。地溝、地下井室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。

7．直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，應檢查和修補保溫處外層破損處。填土前應先將槽底雜物清理干凈，如有積水應先排除。

二、地下穿越工程

1．常用的穿越方法有：頂管法；水平鉆進法；方涵頂進法；盾構掘進法。

2．在穿越結構的頂進過程中，必須對穿越結構進行測量和糾偏。一個穿越段頂進偏差應不超過：高程±20mm；中心線±40mm。

3．穿越方法施工應保證：供熱管道在套管斷面中的位置應符合設計縱斷面要求；在穿越施工中，掘進施工后，穿越結構上方土層及建筑物不得沉陷坍塌；穿越工程上方及四周土體不受沖刷。

4．頂管或頂涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時充填密實。

5．在穿越結構中托運供熱管道時，應采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構造受到損壞。

6．穿越結構與管道之間應設有進行相對位置固定的支承結構，兩端應有封閉構造，應根據設計要求施工。

三、焊接工程

1．母材（管材或板材）應有制造廠的質量合格證書及質量復驗報告；焊接材料應按設計規定選用。設計無規定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應工藝性能良好的焊接材料。

2．施焊單位有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。

3．施焊前，應根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝，焊接作業應根據該工藝進行。

4．公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應進行封底焊接。

5．管通、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區域。

6．管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。

7．焊件組對時的定位焊應符合下列要求：所用的焊條性能與焊接所用的焊條相同；焊工應為該焊口的施焊焊工；質量應符合焊縫質量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；焊縫長度及點數符合相關規定。

8．手工電弧焊焊接鋼管及焊件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層；管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。

9．多層焊接時，*層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。

10．在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。在零度以下的氣溫中焊接，應遵守相應的規定。

四、管道安裝工程

1．對不同生產廠提供的各種規格的管材均勻進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。

2．對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。

3．管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按規范相應規定進行檢驗。

4．施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。

5．管子切口質量應符合：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。

6．在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°。在波紋補償器或套筒伸縮器前50m范圍內的管道軸線應與補償器軸線相吻合。

7．波紋補償器安裝應符合：

（1）應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm，波頂直徑偏差為±5mm；

（2）應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均勻現象；

（3）內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直官道上應將焊縫置于上部；

（4）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；

（5）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝定位后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。

8．閥門安裝應符合：

（1）按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；

（2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物；

（3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝；

（4）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；（5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

（6）鑄鐵閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墜落；

（7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

9．法蘭安裝應符合下列要求：

（1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

（2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

（3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；

（4）墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；

（5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；

（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；

（7）法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。