結(jié)構(gòu)特點：
      套筒式補償器又稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
        適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa，介質(zhì)溫度-40℃~600℃。
      套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)小（0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。
         套筒式補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當。滑動表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時多年后因磨損導致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。
         套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
         套筒式補償器分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu)，雙向型特點是不論介質(zhì)從它哪一端流入，兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。
         直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低。

安裝要求
    1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨*。
    2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質(zhì)的流入端。
    3、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
    4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
    5、在靠近補償器的管道處應設(shè)置導向滑動支座，防止側(cè)向位移。
    6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
    7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
    8、補償器各種氣溫下，均可按zui大長度Lmax安裝，不需預拉或預壓（出廠為產(chǎn)品的zui大長度）。五、使用與維修
    1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側(cè)向推力，應始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正常滑動的情況。
    2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
    3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。
六、注填式套筒補償器
    本公司根據(jù)市場需要，還設(shè)計制造注填式套筒補償器，其型號規(guī)格同前面套筒補償器，其主要特點是：
    1、產(chǎn)品可靠性高，壽命長，極少維修。
    2、可在管道正常運行狀態(tài)下維修，維護工藝簡單。（需配備注填工具及密封填料。）
    3、訂貨時應注明注填式。

TD型單向套筒補償器技術(shù)參數(shù)表一
公稱通徑
DNmm zui大外徑Dmm 補償量mm zui大裝配長度mm 重量Kg
接管型 法蘭型
40 144 200 600 6.5 8.3
50 160 200 600 10 15
65 180 200 600 16 21
80 195 200 650 17 24
100 215 200 700 25 33
125 245 200 700 32 41
150 280 250 800 45 56
200 335 250 800 70 87
250 405 250 800 90 114
300 460 250 800 120 148
350 520 250 850 140 172
400 580 300 1000 185 225
450 640 300 1000 205 251
500 705 300 1000 245 309
600 840 300 1000 305 401
700 930 300 1050 370 480
800 1030 300 1050 405 533
900 1130 300 1050 490 642
1000 1230 300 1050 515 681
 
TS型雙向套筒補償器技術(shù)參數(shù)表二
 
公稱通徑
DNmm zui大外徑Dmm 補償量mm zui大裝配長度mm 重量Kg
接管型 法蘭型
50 160 200 650 17 23
65 180 200 650 28 35
80 195 200 650 34 42
100 215 400 1150 55 65
125 245 400 1150 60 70
150 280 400 1150 80 95
200 335 400 1150 118 140
250 405 400 1200 160 190
300 460 400 1200 193 230
350 520 400 1200 235 270
400 580 400 1250 280 340
450 640 400 1250 320 380
500 705 400 1250 390 480
600 840 400 1250 500 630
700 930 400 1300 590 750
800 1030 400 1300 670 870
900 1130 400 1300 800 1020
1000 1230 400 1300 870 1150
 

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