DX18陶粒生產線，煤矸石陶粒，陶粒磚規格
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單筒陶粒回轉窯改進了原有回轉窯內部結構，在激烈礦山機械競爭中，河南金邦重工有一個準確的把握，在回轉窯的創新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設備行業積累了大量的實戰經驗，公司擁有專業的研發機構以及技隊伍，使我公司精于回轉窯設備、烘干機設備和干燥設備的研發、制造和銷售，以產品質量和誠信服務贏得廣大客戶的信賴。
單筒陶粒回轉窯筒體采用自動焊焊接技術，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為zui正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
陶粒產品質量控制和技術要點:
1、陶粒原料質量：陶粒的粒徑、粒型系數、顆粒級配、表現密度、筒壓強度、吸水率和陶粒砂的細度模數直接影響陶粒砌塊攔和物的和易性、勻質性及硬化后的陶粒混凝土的強度、彈性模量、收縮、徐變等性能和陶粒混凝土的水泥用量。
2、陶粒砌塊攔和物配合比確定的陶粒、陶粒砂、水泥和用水量，直接影響陶粒對混凝土對混凝土砌塊的強度、密度和陶粒混凝土的成型速度，對陶粒砌塊質量至關重要。
3、陶粒混凝土的攪拌：由于陶粒砌塊攔和物各組成的材料和密度不同和陶粒的吸水性、顆粒表現密度的差別大，在攪拌過程中易引起陶粒混凝土離析分層和輕集料的上浮及坍落度損失。
4、砌塊成型：由于陶粒攔和物使用的陶粒、陶粒砂集料顆粒表面粗糙，自致密速度小，使輕集料攔和物的搗實時間比普通混凝土長，輕集料易離析，剛成型的陶粒砌塊因未凝固和未產生強度，輸送時抖動產生疏松掉料，這里*使用陶粒砂生產設備雙螺旋輸送機。
5、砌塊養護：陶粒輕集料混凝土由于水泥用量較普通混凝土離，澆注成型后內部溫度高于普通混凝土，有利于水化升溫。早期強度增長快，養護不當時失水易產生表面網狀裂紋影響砌塊強度。
6、砌塊堆碼：成型后經靜停養護的陶粒混凝土砌塊齡期短，初始強度低，特別是自然養護時，收場過早和堆碼不當極易損壞砌塊，影響外觀質量和影響強度。
7、出廠檢驗：超輕陶粒混凝土非承重砌塊的強度較低，一般僅為2.5~3MPa，因成型、輸送、養護、搬運堆碼、裝卸等環節，會影響到砌塊的質量，出廠檢驗把關不嚴也影響砌塊質量。
很多時候我們應用陶粒支撐劑被燒設備的目的是為減少建筑物自重。陶粒支撐劑被燒設備也能用在無土栽培和工業過濾。陶粒的細小顆粒多數稱為陶砂。陶粒支撐劑被燒設備按工藝方式分為:經破碎、篩分、燒脹而成的一般型陶粒；經粉磨、成球、燒脹構成的圓球形陶粒支撐劑被燒設備。使用陶粒支撐劑焙燒設備做為輕集骨架料,摻入陶砂、礦渣或煤灰等工業廢渣，運用水泥做為膠凝原料,所加工的產品擁有體輕、 保溫、節能等特點。運用該產品做為建筑物墻體原料,可履行建筑節能。據測驗陶粒砌塊墻體厚度40cm傳熱體系相對于1.48m厚度粘土實心磚墻體，節能、環保、保溫功能非常明顯。
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