水泥生產線項目，DX18水泥生產線，水泥廠設備安裝方案
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在上世紀90年代以后，節能降耗的驅動從單一的追求利潤擴展到社會責任，從而加快了技術發展的速度與廣度。主要表現在下列幾個方面：
⑴“高能化”粉碎技術的進一步拓展，大批新型粉碎設備不斷涌現。這是近20年來粉碎技術與設備發展的一個明顯特征。如瑞典sandvik集團推出的H7800型圓錐破碎機、德國Hazemag&EPR公司推出的AP—K51型反擊破碎機；法國FCB公司對Horomill做了重大改進，完善了產品系列，等等。而原有的輥壓機、立磨以及大型破碎機也進一步提高了性能、完善了運行參數、擴大了使用范圍。我們國內，也從初期的引進、消化到實現技術與產品的國產化。如合肥水泥院、中信洛礦、天津水泥院等企業的輥壓機、立磨分別成為了行業的產品。江蘇飛鵬公司*自主研發的多輥立式預粉磨機——FPP磨機，先后通過省、部級的技術成果鑒定和產品鑒定，正在迅速擴大市場。
⑵節能粉碎措施從宏觀向微觀的深化。作一個簡單的例子：在圖1中，從A點到D點，從宏觀上講，不管走ABD或ACD，距離相等。在步行時，從人的趨近心理出發，大部分人會走ABD；但若是開車，就必須從微觀上考慮轉彎的減速與功耗，應該走ACD更省功、省時。當然粉磨節能的問題不會這么簡單。
在國內水泥界，粉磨作業主要設備一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨機占支配地位，因此開發和研究高效粉磨工藝和新型粉磨設備一直是國內外粉磨節能研究主題。法國FCB公司、德國洪堡公司和丹麥史密斯公司先后開發出基于料床擠壓粉碎理論的新型粉磨裝備，如現代立磨、擠壓磨和筒輥磨，在各國水泥廠廣為運行，粉磨節能效果達到25%-35%。國內，在*和行業主管部門的重點支持下，天津水泥設計研究院、合肥水泥研究設計院從“七五”開始多年來一直對擠壓粉磨設備以及其構成的預粉磨和終粉磨系統進行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究設計院、武漢理工大學、紅星水泥股份有限公司分別開展了基于料床擠壓粉碎理論的新型筒輥磨機進行的理論與應用研究，已取得了階段性成果。
目前存在的問題是：在全國范圍內，單位產量的粉磨電耗仍然高于國外水平；大型水泥設備仍處于技術跟蹤的狀態，更缺乏系統成套的自主開發能力；日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進行粉磨，相應的設備尚待研究開發。為此，國家相關部門采取了系列重大措施，強制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機，大力支持節能粉磨技術和裝備。據國家*產業協調司劉明處長的測算：“采用節能粉磨技術，對年產60萬噸以上規模粉磨系統進行改造，需要投資約800億元”，這是一個很大的市場！
要想管理好出廠水泥質量，首先必須對熟料圓筒庫存質量情況、水泥生產線工藝系統中原料磨與煤磨及回轉窯運行保障水泥合格出廠，水泥庫存質量情況做到心中有數。對于質量相當穩定的企業，可能做起來要容易得多，但對于質量波動大的工廠，做起來就麻煩得多。在確定熟料搭配入磨時，可以根據各種數據的高低質量優劣計算出搭配比例，可以生產什么品種的水泥，混合材允許摻加時，zui多允許加到多少。另一方面，熟料是由上面通過庫中心向下流到庫底，然后流到庫外的。有了這個概念后，如果熟料沒有放空又急著進料，可以將示意圖中此庫下到那個位置上，接著填寫新入庫的熟料簡單質量情況。
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