陶粒砂生產(chǎn)線 紅星，粉煤灰陶粒項目，DX18陶粒生產(chǎn)線
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陶粒砂生產(chǎn)線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動。如果有金屬塊或其他堅硬物件與礦石一起進入陶粒砂設(shè)備腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現(xiàn)意外事故造成影響效率。陶粒砂生產(chǎn)線中設(shè)備各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規(guī)范、中型、短頭，這三種其主要區(qū)別是陶粒砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此，除了規(guī)范型與短頭型圓錐陶粒砂設(shè)備外。還有整個生產(chǎn)線的配置也起著至關(guān)重要的作用。
陶粒砂造粒機發(fā)出的噪聲，是筒內(nèi)介質(zhì)沖擊和摩擦筒壁，以及與物料之間互相作用時發(fā)出來的。噪聲特性與介質(zhì)的多少、料球比、介質(zhì)運動狀態(tài)有關(guān)，與簡體及襯板的幾何尺寸和材料的聲學(xué)特性有關(guān)。介質(zhì)沖擊簡體的噪聲傳播途徑有兩條：直接沖擊簡體處向外輻射和整個簡體表面向外輻射。由于介質(zhì)沖擊的連續(xù)性，這種噪聲足連續(xù)穩(wěn)態(tài)的，有利于頻譜分折。
陶粒砂造粒機粉碎圓盤的設(shè)計指導(dǎo)思想是用來模擬熟練看磨工人的聽覺對陶粒砂造粒機工作狀態(tài)的判斷功能。陶粒砂造粒機出料系統(tǒng)的篩分功能是一個復(fù)雜的物理過程，對陶粒砂造粒機工作狀態(tài)的判斷是建立在對噪聲進行既精密而又非量化地頻譜分析基礎(chǔ)上的，其結(jié)果是只可本人意會難于用語言描述的結(jié)論，只能近似地說陶粒砂造粒機聲音的沉悶和清脆。
一般的陶粒砂造粒機粉碎圓盤信號都是在中頻(1～2kHz)范圍內(nèi)以某一頻率為中心在較寬的頻帶內(nèi)取得反應(yīng)聲壓大小的電流信號，作為判斷陶粒砂造粒機工作好壞的指標。陶粒砂制粒機粉碎圓盤的單信號輸出不能模仿陶粒砂造粒機出料系統(tǒng)在整個噪聲頻域內(nèi)進行頻譜分析，沒有可靠的噪聲與工作狀態(tài)之間的定量關(guān)系作為判別依據(jù)，所以它不能真實地反映陶粒砂造粒機工作狀態(tài)。
降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.
分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內(nèi)，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機 進風(fēng)口作一次風(fēng)使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%。
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