水泥設備安裝公司，DX18水泥生產線，發泡水泥生產線
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水泥廠水泥生產線技術方案之生產方法（分為三個階段）：1） 生料制備：石灰石原料、粘土質原料及少量的校正材料經破碎后按一定的比例配合、細磨，并經均化調配為成分合適、分布均勻的生料。2） 熟料煅燒：將生料在水泥工業窯內煅燒至部分熔融，經冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。3） 水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材料共同磨細成水泥的過程。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。
水泥生產線上的投料操作
（1）確認窯速為零，中控進行主、輔電機切換，將窯速設定在0.4～0.6 r/min，待窯停穩后啟動主馬達。
（2）回轉窯*喂料200 t/h,根據預熱器出口溫度和系統風量，逐漸調節冷、熱風擋板開度。，一般投料后，熱風擋板全開，冷風擋板開50%，預熱器出口負壓控制在-1300～-1 500 Pa左右，投爐后即可全開熱風擋板，全關冷風擋板。
（3）通知現場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。
（4）注意預熱器兩系列各對應點溫度、壓力變化，并進行對比，判斷系統是否正常。
（5）通知原料系統調節風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓。
（6）當熟料進入篦冷機后，逐漸增加篦速和冷卻風量，以提高二、三次風溫，穩定窯頭負壓為原則，同時要防止投料后篦冷機頭部堆“雪人”。
（7）投料穩定后，當二次風溫達到700 ℃時，停柴油泵，通知現場撥油槍，待冷卻后洗好霧化器和節流片，備用。
1）MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進行投爐操作。
（2）投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統，并從中間倉往窯尾煤粉倉進煤；調整系統風量（以氣體分析結果作為風量調整主要依據），三次風擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內外流風機風門開度（內流風壓力約14 kPa，外流風壓力約16 kPa），*喂煤量約為2～4 t/h，確認煤粉在爐內*燃燒；待煤粉著火，預熱器系統溫度上長，根據情況加料，加料幅度每次20～30 t；根據窯內熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進行綜合判斷），預熱器各點溫度逐漸提高窯速；投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=（40～50）：（60～50），原則上窯、爐喂煤量根據窯工況和產、質量來確定。
（3）投爐過程中，嚴格控制以下參數：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%,分解爐出口溫度860～880 ℃,入窯物料溫度 850～860 ℃, 窯尾溫度950～1 050 ℃。
（4）投爐過程中，通知發電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據預熱器出口廢氣溫度調節PH鍋爐擋板，根據窯頭廢氣溫度調節AQC鍋爐擋板，zui大限度利用余熱進行發電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。
（5）窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。
水泥生產線中工業廢料-建筑垃圾能源再利用揭開水泥和混泥土新篇章，水泥和混凝土是迄今為止用量zui大的人造建筑材料。2013年的水泥產量為21億t，而混凝土的產量已達到60億t，這是其他任何材料*的。中國是世界的水泥生產大國，近年來的水泥產量均居世界*，但是水泥生產線，水泥粉磨工業本身對自然資源的依賴和給環境造成嚴重污染的局面卻沒得到根本改變。與此同時，隨著我國工業化的步伐加快，特別是重工業對環境造成的有害影響也不容忽視。
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