DX18水泥磨，水泥磨輥壓機工作原理，zui大的水泥磨廠家
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立式水泥磨機所達到的產值明顯高于傳統的水泥磨。后者zui大可以達到180～200t/h，而立式磨機可以達到300t/h。能耗較低，從而單位成本費用較低。傳統磨機需要由生產商首先組裝好，然后運送到工廠，從而這就帶來一系列的費用及后續問題，而立式水泥磨卻通常可以'現場'組建。這就可以達到傳統水泥磨無法做到的磨機尺寸（帶來的是產值的變化）。立式磨機比傳統磨機的用途更加廣泛：例如，不需要配備用于淸潔的中轉筒倉，因為不同品種/成分的水泥之間交叉的次數明顯降低或者基本不存在。此外，立式磨機對生料中可能存在的高含濕量更不敏感（假定能源充足）。
礦漿磨損中空軸與進料襯套的結合部，使配合間隙增大，zui終導致進料襯套失去固定支撐作用，它所受的聯合給礦器的作用力全部作用于進料襯套的聯接固定螺栓承上。但是在水泥磨帶動聯合給礦器連續運行中，聯合給礦器傳給進料襯套同定聯接螺栓上的作用交變力超出聯接固定螺栓組的設計的承受范圍，則出現螺栓松動、擼絲和斷裂現象的頻頻發生，這時礦漿就從中空軸和進料襯套聯接處流出，如果繼續運行，礦漿對中空軸及進料襯套磨損量快速增大。若如果得不到及時的處理，很快就會造成中空軸和進料襯套的配合面喪失，使進料襯套固定在中空軸上的聯結螺栓全部斷裂，則出現進料襯套脫出中空軸的設備故障。因此中空軸漏漿會造成以下幾方面的危害：
1、水泥磨中空軸嚴重磨損后，zui直接的危害為中空軸的使用壽命，嚴重磨損后可導致中空軸法蘭處與進料襯套配合面損害以及內螺紋的破壞，甚至從法蘭處斷裂、安裝滑動軸承處磨漏使軸承報廢等嚴重后果；
2、水泥磨中空軸嚴重磨損后，影響其與進料襯套的安裝配合，降低進料襯套的運行可靠性和使用壽命，甚至造成進料襯套無法安裝于中空軸上，從而導致中空軸前提的報廢。
3、由于水泥磨中空軸與進料襯套的配合面遭到破壞，進料襯套就失去了一端的支撐點變為懸臂梁，這樣很容易造成進料襯套與中空軸的聯結螺栓折斷，進而引起聯合給礦器和進料襯套一起脫出中空軸及主滑動軸承的損壞等事故。
4、由于中空軸與進料襯套間的配合面已經磨損嚴重，因此在水泥磨運行中，漏出的漿很容易進入到水泥磨主滑動軸承潤滑系統中去，從而導致潤滑油遭到污染，潤滑系統油管被堵的故障，導致潤滑系統故障多，主滑動軸承的巴氏合金磨損嚴重，嚴重威脅到主滑動軸承的安全運行。
3200X4500水泥磨車間吊裝方案的選擇：
1、整體吊裝：整體吊裝，筒體質量42.5T，利用80T全液壓汽車吊，吊到在標高11.5m的滑臺上，然后滑移到設備基礎上，利用4臺千斤頂落到軸承座上。
2、解體吊裝：利用主廠房32T天車，把筒體分解為三段，（二個端蓋，一節筒節）使設備單體重量小于天車的額定起重量，然后分別吊到基礎枕木平臺上組裝，利用標高10.8m頂起裝置基礎，用千斤頂頂起落到軸承座上。
因為工期緊，整體吊裝的工機具、材料以及準備的條件和勞動力消耗對目前土建施工的影響遠遠大于解體吊裝，違背了吊裝工藝*、安全穩妥、經濟合理的宗旨，因此，大多廠家都選用解體吊裝。
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