常用的篦條擋銷（也稱為篦條壓塊）安裝在篦條的上面，其直接與燒結礦相接觸，磨損比較嚴重。我公司發明了新型結構的擋銷，并將其安裝在篦條的底部，使這種短期消耗件變成了半*性零件。
在燒結機給料槽的下面除安裝有主微調閥門調節沿臺車寬度方向的布料外，還在圓筒給料機和傾斜導料板之間安裝了可移動導板，高強磨粉機防止燒結原料直接從圓筒給料機落到傾斜導料板上而引起物料破碎，并使原料沿臺車高度方向實現粒度偏析布料。其偏析比例取決于原料在導板上滾動的快慢和距離，可以通過調節導板的位置和傾斜度來達到。
燒結機在運轉中，由于臺車受熱產生熱膨脹而使燒結機長度發生變化，通常用燒結機排礦部設置尾部移動架來解決。開發了將尾部移動架設置在環境較好的給礦端，鏈輪、減速機和電動機均裝在沿燒結機運行方向可自由移動的頭部移動架上。
槽形冷卻機可以進行余熱回收，簡擺式破碎機并將冷卻區域分為上、下兩段，上段廢氣溫度高，下段廢氣溫度低。余熱回收裝置有兩種設置方式，一種是直接從礦槽的上部回收高溫廢氣（稱一次循環系統），如圖 所示。另一種是將下段低溫廢氣回收后再鼓入上段（稱二次循環系統），提高回收廢氣的溫度。兩種方式的熱回收效果。
經由回轉窯產出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達1000度還多，在出窯后，經過冷卻設備，我們可以對熟料的余熱進行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進入回轉窯的溫度得到提升。
在實際的回轉窯冷卻設備內，我們所常見的型式為筒式冷卻機，即單筒和多筒冷卻機以及篦式冷卻機。單筒冷卻機在回轉窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉窯焙燒，其筒體的轉速要比窯的實際轉速高許多，筒體轉速為2-10轉/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機結構如何，請見下圖：
單筒冷卻機之所以能在回轉窯內被*的應用，正是由于其結構不很復雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機則是由分布在回轉窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉屬于逆流。
由回轉窯的冷卻機出來的熟料的實際溫度，一般會選擇水量熱法來進行檢測。具體的操作為：用一個密封性較好的保溫裝置，可以是帶蓋的密封設備，然后對一定量的冷水進行稱重，所稱的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃溫度計來對容器內部的冷水水溫進行測量，還要由回轉窯冷卻機的的出口的地方取少量的熟料作為代表，立刻將其置于密封的設備內，熱后進行稱重，稱重完成后，將置于容器的熟料的質量計算出來，并同時將冷水以及熟料在經混合以后的熱水溫度也計算出來，由此就可以依據所得出的回轉窯內熟料、水的質量以及溫度和比熱，將冷卻機熟料的具體溫度給計算出來。由公式表示為：
t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）
其中： t（sh）為回轉窯冷卻機的熟料溫度，單位℃；M（LS）為冷水的重量，單位kg;t（RS）為熱水的水溫，單位℃；t（LS）為冷水的水溫，單位℃；C（W）為水的比熱，單位kg/（kg·℃）；
C（sh）為熟料在t（sh）時比熱，單位kg/（kg·℃）；C（sh2）為熟料在t（RS）時比熱，單位kg/（kg·℃）；M（sh）為熟料的重量，單位kg.
通常情況下，我們會參照以上的計算方法，進行三次以上的測量，然后以平均值作為zui終的結果，這樣所得出的結果才更加的接近實際回轉窯生產情況，而結果一般是精確到0.1℃。
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