套筒式補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當(dāng)。滑動表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。
         套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。
         套筒式補償器分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu)，雙向型特點是不論介質(zhì)從它哪一端流入，兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。
         直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低。表示：公稱直徑150mm、工作壓力0.6MPa，軸向補償量200mm，接管連接的單向套筒式補償器。
三、套筒式補償器技術(shù)參數(shù)    
    1、TD型單向補償器技術(shù)參數(shù)見表1，結(jié)構(gòu)型式見圖一   
    2、TS型雙向補償器技術(shù)參數(shù)見表2，結(jié)構(gòu)型式見圖二   
    3、直埋式套筒補償器結(jié)構(gòu)型式見圖三   
    4、注填式套筒補償器見圖四四、安裝要求
    1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨*。
    2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
    3、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
    4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
    5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
    6、注意保護滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。
    7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
    8、補償器各種氣溫下，均可按zui大長度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的zui大長度）。五、使用與維修
    1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正常滑動的情況。
    2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
    3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。
六、注填式套筒補償器
    本公司根據(jù)市場需要，還設(shè)計制造注填式套筒補償器，其型號規(guī)格同前面套筒補償器，其主要特點是：
    1、產(chǎn)品可靠性高，壽命長，極少維修。
    2、可在管道正常運行狀態(tài)下維修，維護工藝簡單。（需配備注填工具及密封填料。）
    3、訂貨時應(yīng)注明注填式。

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