結構和工作原理
PPCS袋收塵器主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風道等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄 桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等幾部分。PPCS袋收塵器主要采用下進氣分室結構。收塵器被分隔為數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶 動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經進風道進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直 接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體 由濾袋內部進入上箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由剛性葉輪卸料器及 螺旋輸送機卸出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室再次進入過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此一個周期。PPCS袋收塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)*連續(xù)運行。
上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。
三、主要性能特點
●高可靠性設計，保證袋收塵器隨主機*穩(wěn)定運行，維護工作極少；
●高適應性設計，袋收塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化；
●特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán) 保要求，袋收塵器的排放濃度可確保低于50mg/Nm3；
●優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
●防漏風設計，保證袋收塵器的漏風率降至zui低（<5%）；
●分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
●分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證*的清灰強度及效果；
●收塵器停機自清系統(tǒng)，確保收塵器始終處于*工作狀態(tài)；
●箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；
●定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；
●提供集中控制（DCS遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
●長壽命設計，主體設備按照使用壽命20年以上進行設計制造；
●低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻高效穩(wěn)定運；
●行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
●采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
●全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年左右；
●濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有*的剛度、強度、制造精度及耐久性，減輕對濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達5年以上；
●完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
●標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。
型號說明：
1. 型號說明
2.選型參數(shù)及選型原則
(1) 除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
(2) 表中所列處理風量及過濾風速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm3，當含塵濃度小于100g/Nm3 時，處理風量及過濾風速均可加大20%。
(3) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量，當收塵器入口濃度大于500g/Nm3時，需采用括號內的耗氣量。
(4) 當系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
(5) 可根據(jù)工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。
3.設備外形圖，我公司還可根據(jù)用戶場地情況設計符合用戶要求外形的收塵器。
洛陽富方重工機械有限公司
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