氣水分離器被提高的益處？

   從氣水分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當然一個分離器實際上其分離效率不可能*，因種種原因實際的情況是根據不同分離要求來選擇氣液分離器。

　　分離要求比較低的，選擇重力沉降分離；分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）；要求較高的，選擇填料分離；要求高的，選擇絲網分離；要求很高的，選擇微孔過濾分離。

　　氣水分離器效率的選擇跟待分離的液體物性有關，如果液體粘度大，分子間作用力強，相對來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴重問題在于液體下流時間較長。

　　如果安裝在進口的油水分離器分離效率高，壓縮機的功效會提高，為什么呢？因為壓縮機可以做有用功和無用功，如果進口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長遠來看，降低的運行成本遠遠大于提高油水分離效率所用的成本。

　　如果分離效率提高了1%，也就是壓縮機電耗減少了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于半年節省的電費。如果安裝在壓縮機出口，可以凈化輸往用戶的氣體，從而使用戶的運行成本降低或者運行更加安全平穩，也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來。

　　工藝介質分離器的作用是工藝介質的氣液兩相分離，因為一般來說，系統就是利用工藝介質氣液兩相性質不同來循環運行的，如果氣液混合在一起，肯定會使整個系統的運行質量和效率下降。典型的工藝介質分離器如：制冷系統的蒸發器后氣水分離器。制冷系統是利用制冷劑液體相變潛熱大來制冷的，工藝介質在蒸發器吸收了大量的被冷卻物質的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機，然后是發生器或冷凝器，又從氣相變成液相。

　　如果蒸發器后氣水分離器的分離效率提高了1%，蒸發器的冷卻效率也提高了1%，冷劑泵或壓縮機電耗減少了1%，發生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節省的電費。