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跳汰機技術參數：
跳汰機選礦是重力選礦的主要方法之一，工藝特點是：被選的礦石連續給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升）。在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。本產品由原地礦部*企業生產，執行行業標準。
鋸齒波跳汰機區別在于：跳汰脈動曲線為鋸齒波形，上升水流快而下降水流慢，床層被整體抬起又緩慢下落，有效松散時間長，可大幅度地提高單位篩面的處理能力，降低粒度回收下限，并大量節省篩下補加水。與正弦波跳汰機進行工業試驗對比，踞齒波跳汰機回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量減小30-75%。鋸齒波跳汰選礦，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單，設備處理能力大，并可在一次選別中得到某種zui終產品，因此，在生產中應用很廣泛。對于金屬礦石，是處理粗、中、細粒鐵礦錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理含金，鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選料度范圍越寬，對于含金砂礦，在給料粒度小于25 mm時，可以不分級入選，回收下限可達0.05 mm,對一般金屬礦石，實行分級入選，可有效地改善分選指標并提高設備的處理能力。
跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，zui大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，zui大粒度為12mm。
跳汰機的工作原理： 跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
型號規格 Model | 總面積 Area | 沖程 Stroke | 沖次 Times of stroke | 給料 粒度 Feed Size | 處理 能力 Capacity | 給水量 | 功率 Power | 外形Overall dimensions | 質量 Weight |
㎡ | mm | r/min | mm | t/h | m3/h | kw | mm | t |
JT0.57-1 | 0.57 | 8.5-12 | 80-180 | <6 | 1-2.5 | 0.05 | 1.5 | 1150/780/1530 | 0.6 |
JT1-1 | 1 | 8.5-12 | 80-180 | <10 | 2-4 | 0.05 | 2.2 | 2270/1110/1890 | 0.9 |
JT2-2 | 2.28 | 12-17 | 80-180 | <10 | 4-8 | 1-3 | 3 | 3220/1550/2050 | 1.6 |
JT3-1 | 3.3 | | 80-120 | <10 | 6-10 | 1-3 | 5.5 | 3180/2000/3030 | 3.26 |
JT4-2 | 4.33 | 6.5-25 | 80-120 | <30 | 10-15 | 1-2 | 7.5 | 3600/1850/2600 | 4.6 |
JT5-2 | 4.86 | 15-25 | 80-120 | <10 | 10-20 | 1-2 | 7.5 | 3600/2000/2600 | 4.8 |
LTA1010/2 雙室錐底跳汰機 | 2*10 | 0-26 | 250-350 | 1-5 | 25 | 1-2 | 2.2 | 3275/1710/2638 | 1.69 |
300/450 隔膜 | 2.7 | 0-26 | 320 | 12 | 3-6 | 2-3 | 1.1 | 1230/1270/1750 | 0.74 |
370/360 隔膜 | 2.75 | 5-25 | 2-5 | 6 | 1-3 | 2-3 | 1.1 | 1000/600/1600 | 0.24 |
