回轉窯結瘤對于設備的正常生產造成很嚴重的不良影響，面對回轉窯結瘤，我們應該如何應對呢？本文紅星機器專家就為大家帶來關于回轉窯結瘤問題的解決方案建議，供大家參考使用。
1、把好原料控制關
提高原料質量是改善石灰質量的基礎，對不合格的原料嚴禁入窯，凡是進窯原料必須進行清洗，改進石灰石粒度，由原來的20~50mm改為25~55mm，減少10mm以下細顆粒，在保證石灰質量和易燒性的前提下，原料雜質控制在≤1%，這樣石灰石CaO含量達到55%，相應控制石灰質量。
2、油氣混燒燃燒器設備
該公司使用的燒嘴型號為WDH-ZY-8系列油氣混燒燃燒器，特點是可以單燒燃油，還可以油氣混燒，根據火焰形狀和方向，吧燒嘴改成斜切面單孔燒嘴，改變重油噴出方向，使火焰更貼近物料，火焰與物料進行直接熱傳遞，這樣窯內熱量損失較小，在相等燃燒下，能使燃燒帶的溫度相應提高，火焰對物料的直輻射，更能使燃燒帶對物料分解加速加快，減少焙燒時間，相應降低燃料的消耗。原來每噸石灰油耗82kg，現降低到70kg，不容易結瘤。
3、槍眼的改進
在焙燒過程中，多孔槍頭蓋噴出火焰分散無力，火焰頭部飄上窯壁，粉塵在窯內越易參加反應，熔化、粘結窯壁。因重油燃燒的過程隨霧化油滴的大小、霧化葉片角度、分布和流速，加之周圍空氣的擴散、混合等情況的不同而不同。用實用的噴霧裝置噴出的霧滴直徑分布一般為10~200μm，平均粒徑多為50~100μm。
一般認為，要保持良好的燃燒狀態，減小zui大粒徑比減小平均粒徑更為必要。小于50μm者占85%以上為妥。對燒嘴槍芯進行了技術改進，有原來10孔槍芯改為5孔槍芯，將多空槍頭蓋改為單孔斜切面槍頭蓋，這樣增加了燃油的噴出速度，對物料進行直接攪動，使內部的物料能夠更好地受熱分解，使粉灰不易在窯壁粘結，不易結瘤。
按照紅星機器專家上述建議操作，回轉窯結瘤現象可以得到大幅度改善，減少窯中的結瘤，使窯中的熱效率得到提高，確保窯中的熱工制度穩定性，提高了產量，降低了能耗，保證了質量。
紅星機器專注生產礦山機械設備三十余年，生產有多種破碎機、制砂機、洗砂機、球磨機、雷蒙磨粉機、磁選機、浮選機、回轉窯、烘干機等多種設備，設備操作簡便，質量優良，歡迎新老客戶致電咨詢，光臨選購。
