Q41F46型襯氟手動(dòng)球閥PN10～PN16

　　
產(chǎn)品說明:
Q41F46 型襯氟手動(dòng)球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,可以

詳細(xì)介紹

Q41F46型襯氟手動(dòng)球閥PN10～PN16

產(chǎn)品說明:

Q41F46 型襯氟手動(dòng)球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除"熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì) ；2、采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù) ；3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性； 4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間zui小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏； 5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換、維修；

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

1.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB12237 ；2.結(jié)構(gòu)長度：GB12221；3. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79-94 GB9113.1-26。；4.檢驗(yàn)試驗(yàn)：JB/T9092-99；

產(chǎn)品性能參數(shù):

性能參數(shù)
型號(hào)		Q41F46-10	Q41F46-16	Q41F46-10C	Q41F46-16C
工作壓力（MPa）		1.0	1.6	1.0	1.6
適用溫度（℃）		-10～150		-20～150
適用介質(zhì)		腐蝕性介質(zhì)
材料	閥體	鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯		鑄鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯
	球體	鑄鋼外包聚四氟乙烯
	密封圈	增強(qiáng)聚四氟乙烯		聚四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)連接尺寸:

Q41F46型襯氟手動(dòng)球閥外形結(jié)構(gòu)尺寸
公稱通徑	PN1.6(MPa)主要外形尺寸連接尺寸(mm)							參考值		重量
DN	L	D	D1	D2	f	b	Z-Φd	H1	Do	㎏
15	130	95	65	45	3	14	4-Φ14	95	140	4
20	140	105	75	55	3	14	4-Φ14	98	150	4.5
25	150	115	85	65	3	16	4-Φ14	113	150	5.5
32	165	135	100	78	3	18	4-Φ18	130	180	7
40	180	145	110	85	3	18	4-Φ18	135	200	9
50	200	160	125	100	3.5	20	4-Φ18	140	220	15
65	220	180	145	120	3.5	20	4-Φ18	145	280	17
80	250	195	160	135	4	22	8-Φ18	205	320	30
100	280	215	180	155	4	24	8-Φ18	230	380	40
125	320	245	210	185	4	26	8-Φ18	252	500	60
150	360	280	240	210	4	28	8-Φ23	283	600	75
200	400	335	295	265	5	30	8-Φ23	325	750	130
250	450	405	355	320	5	34	12-Φ26	370	900	210

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖:

球閥安裝注意事項(xiàng):

1.安裝施工必須小心，切忌撞擊閥門。
2.安裝前，應(yīng)將球閥作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，zui易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3.球閥起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在閥體上。
4.對(duì)于球閥所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷球閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
5.安裝時(shí)要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。6.球閥不能用作節(jié)流。 7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中球閥分為,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,手動(dòng)球閥,高壓球閥,三通球閥,浮球閥,不銹鋼球閥,硬密封球閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！

Q41F46型襯氟手動(dòng)球閥PN10～PN16
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
閥門電動(dòng)裝置的分類
閥門電動(dòng)裝置的分類
與其他閥門驅(qū)動(dòng)裝置相比，緩閉逆止閥電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有動(dòng)力源廣泛，操作迅速、方便等特點(diǎn)，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)裝置占主導(dǎo)地位。
閥門電動(dòng)裝置按輸入方式分為多回轉(zhuǎn)型（Z型）和部分回轉(zhuǎn)型（Q型）兩種，前者用于升降桿類閥門，包括：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥等；后者用于回轉(zhuǎn)桿類閥門，包括球閥、旋塞閥、蝶閥等，通常在900范圍內(nèi)啟閉。
閥門電動(dòng)裝置按防護(hù)類型分為普通型和特殊防護(hù)型兩大類。
普通型電動(dòng)裝置的使用環(huán)境如下：
1、環(huán)境溫度：－25～40℃
2、環(huán)境相對(duì)溫度≤90％（25℃時(shí)）
3、海拔≤1000m
4、工作環(huán)境要求不含有腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)
如閥門的工作環(huán)境條件超過普通型電動(dòng)裝置所具有的能力時(shí)，需采用特殊防護(hù)型產(chǎn)品，這類產(chǎn)品根據(jù)所處工作環(huán)境而具有多種型式
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Q41F46型襯氟手動(dòng)球閥PN10～PN16
閥門技術(shù)資訊：

　　一種閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：膠體石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化鉬5-7、納米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、鋰1-2、0.5-0.9、硅鈣合金粉2-4、銅5-6、鋅4-6、微硅粉1.2-1.5、kh-5500.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料具有全致密、硬度高、室溫抗彎強(qiáng)度好和高溫力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)，性價(jià)比高、工業(yè)化生產(chǎn)前景好。

　　一種閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：膠體石墨0.60.9、碳粉0.20.4、二氧化鉬57、納米稀土氧化物1.21.5、黑碳化硅79、鋰12、0.50.9、硅鈣合金粉24、銅56、鋅46、微硅粉1.21.5、kh5500.60.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉6064；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。