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產品概述

作為新一代調速型蝶閥，本閥從設計思路上改變了傳統的靠機械變速來完成蝶板開關速度變化的模式，根據蝶板不同位置的動作特點，從電動驅動控制上進行了全新的設計。電動法蘭蝶閥采取改電動裝置輸入電流的頻率，進而調整電動裝置的轉動速度和輸出力矩，以達到控制蝶板開工關速度，實現蝶板快關、慢關兩階段關閉或慢開、快開兩階段開啟的目的。與液控蝶閥具有同樣的功能。本閥適用于介質為水、海水的管路的　泵出口位置，作為閉路閥兼有止回閥的特性，用以避免和減少管路系統中介質的倒流和水錘沖擊，保護管路．對于電廠、水廠等工作電源十分可靠的場合尤其適用。

產品特點

1. 電動啟閉，具有任意調整、止回和截止功能。操作方便，安全可靠。
2. 本閥可連續實現慢開、快開或快關、慢關的動作，并有效的防止了泵出口介質倒流和水錘的產生。
3. 節能驅動，與普通蝶閥同樣的驅動電機即可實現快關段高速小轉矩和慢關低段大轉矩的功能。
4. 安裝在泵出口時，本蝶閥同時具有止回啊和閘閥的共同功能，因此可以一閥代兩閥，節約安裝空間，節省管網造價。
5. 流阻小。本閥全開時流阻系數不超過0.3，因此可以節約能源，降低管路的運行費用。
6. 當發生事故或停電時，可以通過手動操作控制蝶閥啟閉。

主要技術參數

主要技術參數
公稱壓力（MPa）		0.25	0.6	1.0
公稱通經（mm）		1000～2400	800～2400	500～1600
試驗壓力	強度試驗	0.375	0.90	1.5
試驗壓力	密封試驗	0.275	0.66	1.1
適用介質		水、海水
適用溫度（℃）		≤80℃
安裝方式		立式、臥式

執行標準

執行標準
設計制造	法蘭連接尺寸	結構長度	壓力試驗
GB12238	GB2555-2526-8	GB12221	GB/T13927

主要零部件材料

主要零部件材料
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

主要外形尺寸

D941H-2.5電動法蘭硬密封蝶閥主要外形尺寸（mm)
PN	DN	L	A	H1	h3	DO	B1	B2	B3	B4
0.25MPa	1000	410		817	1303	400	225	709	303	770
	1200	470	1200	812	1529	400	225	709	303	760
	1400	530	1400	1020	1692	400	225	728	303	760
	1600	600	1600	1145	1885	400	275	843	385	778
	1800	670	1800	1315	1924	400	275	879	385	792
	2000	760	2000	1670	2095	400	275	969	450	856
	2200	840	2200	1739	2487	400	430	1103	540	995
	2400	910	2400	1699	2595	400	430	1103	540	995

D941H-6電動法蘭硬密封蝶閥主要外形尺寸（mm)
PN	DN	L	A	H1	h3	DO	B1	B2	B3	B4
0.6MPa	800	318		667	1190	500	175	583	230	683
	900	330		745	1245	400	225	709	303	770
	1000	410		817	1303	400	225	709	303	760
	1200	470	1200	912	1529	400	225	728	303	760
	1400	530	1400	1041	1693	400	275	843	385	778
	1600	600	1600	1145	1885	400	275	879	385	792
	1800	670	1800	1346	1924	400	275	969	450	856
	2000	760	2000	1670	2095	400	430	1103	540	995
	2200	840	2200	1739	2487	400	430	1103	540	995
	2400	910	2400	1850	2595	400	430	1103	540	995

D941H-10電動法蘭硬密封蝶閥主要外形尺寸（mm)
PN	DN	L	A	H1	h3	DO	B1	B2	B3	B4
1.0MPa	500	229		548	943	500	145	533	162	610
	600	267		583	985	500	175	583	230	683
	700	292		612	1075	500	175	583	230	683
	800	318		677	1190	400	225	709	303	770
	900	330		745	1245	400	225	709	303	760
	1000	410		817	1303	400	225	728	303	760
	1200	470	1200	948	1529	400	275	843	385	778
	1400	530	1400	1158	1692	400	275	879	385	792
	1600	600	1600	1285	1885	400	275	969	450	856

產品外形結構尺寸圖：

外形尺寸圖

安裝注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。

注：本公司是上海專業閥門生產廠家，生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動蝶閥,氣動蝶閥,手動蝶閥,法蘭蝶閥,通風蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您業務！

D941H電動法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10
閥門新聞動態：
電動球閥（電動調節球閥）
電動球閥（電動調節球閥）
ZDHO(ZDHR),ZDRO(ZDRR)型電動球閥是一種(球體)繞垂直于通道軸旋轉90o的閥門,其由回轉型角行程電子式電動執行器和O型閥結構組成,按結構分O型浮動式和O型固定球式兩種,閥座密封形式有軟密封(聚四氟乙烯,對蒞聚苯)和金屬硬密封等類型.球芯通道平整光滑,不易沉積介質,可以進行管線式通球,流體阻力小,結構簡單,重量輕,密封性能好,特別適用于要求零泄漏率的場合.
文章來源于http://www.shzcvf。。ｃｏｍ/news1.html請請注明
ZDHR、ZDRR電動球閥(O型固定球式,配用RC型執行器)
ZDHO、ZDRO電動球閥(配用PSQ型執行器)
ZDHO、ZDRO電動球閥(配用381R型執行器)
ZDHO、ZDRO電動球閥(管螺紋式連接)
ZDHO、ZDRO電動球閥(對夾式連接)
ZDHO、ZDRO電動球閥(O型浮動球式,配用RC型執行器)

D941H電動法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10
閥門技術資訊：

　　一種鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：錳硅合金2-4、鈷粉3-3.5、1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、鎢粉5-8、氧化鑭1.6-1.8、氧化銥1.4-1.7、碳化鎢23-26、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-60、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發明閥門材料組織均勻，提高了強度和韌性；通過添加碳化鎢，增加了閥門的硬度和導熱性、導電性，適用于制作高溫環境中作業的閥門。

　　一種鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：錳硅合金24、鈷粉33.5、11.5、PVP0.60.9、乙醇35、鎢粉58、氧化鑭1.61.8、氧化銥1.41.7、碳化鎢2326、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5060、潤濕助劑23、鐵粉6064；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。