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產品說明:

廣泛地應用到海水流體，船舶以及給排水等腐蝕性介質的管道上。

產品特點:

1、三偏心結構：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B，閥座回轉軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角a,故形成三偏心。蝶閥從0～90開啟，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座封面，在其90～0關閉時，只有在關閉的瞬間，蝶板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面，但可以通過外加驅動力矩的改變，實現對密封比壓的任意調整。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。
2、桁架式蝶板結構：蝶板強度高，過流面積大，流阻小。
3、扭矩密封：三偏心的結構使蝶閥關閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅動力矩產生。不僅消除了常規彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外中驅動力矩的改變，實現對其密封比壓的任意調整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。
4、軟硬層疊式金屬密封結構：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨組合，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫工況下均具有優良的密封性能。
5、雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的摩擦角，蝶板關到密封位置時立即實現自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。
6、防火結構：全金屬結構本身具有火災安全的特性。
7、D343H、D343Y、D343Y金屬密封蝶閥閥體密封面：采用堆焊硬質合金或不銹鋼使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續啟閉600000次以上而無損傷。
8、密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調節和更換。閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。

產品外形結構連接尺寸:

外形結構連接尺寸(mm)
公稱通徑		結構長度		外形尺寸										連接尺寸
公稱通徑		L		H	D343F、D343H									0.6MPa			1.0MPa
mm	inch	短	長	H	H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
50	2	108	150	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	140	110	4-14	165	125	4-18
65	2 1/2	112	170	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	160	130	4-14	185	145	4-18
80	3	114	180	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	190	150	4-18	200	160	8-18
100	4	127	190	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	210	170	4-18	220	180	8-18
125	5	140	200	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	240	200	8-18	250	210	8-18
150	6	140	210	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	265	225	8-18	285	240	8-22
200	8	152	230	200	760	400	425	850	250	170	775	300	315	320	280	8-18	340	295	8-22
250	10	165	250	243	830	400	425	925	250	170	945	300	315	375	335	12-18	395	350	12-22
300	12	178	270	250	895	450	560	1035	450	220	1070	300	315	440	395	12-22	445	400	12-22
350	14	190	290	280	950	450	560	1070	450	220	1140	300	315	490	445	12-22	505	460	16-22
400	16	216	310	305	1190	535	580	1190	450	220	1210	300	315	540	495	16-22	565	515	16-26
450	18	222	330	350	1255	535	580	1250	650	280	1335	575	414	595	550	16-22	615	565	20-26
500	20	229	350	380	1305	535	580	1290	650	280	1415	575	714	645	600	20-22	670	620	20-26
600	24	267	390	445	1340	570	660	1455	850	380	1605	656	810	755	705	20-26	780	725	20-30
700	28	292	430	480	1520	750	550	1585	850	380	1844	656	810	860	810	24-26	895	840	24-30
800	32	318	470	530	1710	750	550	1700	1250	380	2040	656	810	975	920	24-30	1015	950	24-33
900	36	330	510	580	1810	750	550	1865	1250	380	2255	785	863	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33
1000	40	410	550	650	1960	900	750	2015	1250	380	2380	785	863	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36
1200	48	470	630	760	2250	1000	925	2250	1250	380	2640	785	863	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39
1400	56	530	710	850	2435	1000	925				2886			1630	1560	36-36	1675	1590	36-42
1600	64	600	790	1030	2780	1000	925				3156			180	1760	40-36	1915	1820	40-48
1800	72	670	870	1230	3020	1100	980				3421			2045	1970	44-39	2115	2020	44-48
2000	80	760	950	1350	3270	1100	980				3685			2265	2180	48-42	2325	2230	48-48

安裝注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。

D343W、D343F型鎳鋁青銅硬密封蝶閥、海水蝶閥
閥門新聞動態：
自力式壓力調壓閥的結構形式
ZZYP型自力式壓力調節閥是由閥體,閥座,閥芯,平衡彈簧等部件組成,是一種無需外加能源,利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門,是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動,控制閥芯元件上下位移達到自動調節,閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品.該產品zui大的特點是能在無電,無氣的場所工作,壓力設定值在運行中可隨意調整.采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,廣泛應用于石油,化工,電站,輕工,印染等各種工業設備中氣體,液體,蒸汽等介質壓力的自動控制.
調壓閥的結構形式：
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D343W、D343F型鎳鋁青銅硬密封蝶閥、海水蝶閥
閥門技術資訊：

　　一種閥門用碳化鉭增強粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉬粉1-2、鈦粉2-3、鈮粉0.2-0.3、碳化鉭10-12、鉭粉2-3、磷酸鋯3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發明閥門材料使用碳化鉭和鉭粉互相粘結，結合力強，增強效果好，增加了閥門的力學強度和耐腐蝕性能，通過添加磷酸鋯，增加了閥門的自潤滑性和耐腐蝕性；本發明制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結合，增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強度和韌性；通過使用本發明的潤濕助劑，能夠增加金屬對非金屬相的潤濕性能，增加閥門的疲勞強度和韌性。

　　一種閥門用碳化鉭增強粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鉬粉12、鈦粉23、鈮粉0.20.3、碳化鉭1012、鉭粉23、磷酸鋯35、氧化石墨烯0.30.4、磷0.10.2、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。