產品概述
是一種壓力平衡式調節閥,由電動〔電子式〕執行機構和高壓籠式調節閥體組成.閥體流體通道呈S流線型,壓降損失小,流量大,可調范圍廣。電動高壓籠式調節閥適用于要求動態穩定性好,噪音低、空化腐蝕小的高壓降場合。
主要技術參數
主要技術參數| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 閥體型式 | 直通鍛造球型閥 |
| 公稱壓力 | ANSI 900、1500、2500；JIS 63K 注：DN250~300無ANSI 2500 |
| 連接型式 | 密封面型式 | RF、RJ |
| 法蘭標準 | JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981 |
| 焊接標準 | 嵌接焊SW(40~80mm) 對接焊BW(80~300mm) |
| 材料 | 鍛鋼(碳鋼、不銹鋼、鈦鋼、耐蝕鋼等) |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -5～+230℃ |
| 伸長I型 | +230～+566℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | 石棉編織填料、石墨填料 |
| 閥芯形式 | 帶組合密封圈或活塞環的壓力平衡式閥芯 |
| 流量特性 | 等百分比特性、線性特性 |
| 材料 | 不銹鋼、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 |
執行器技術參數
執行器技術參數| 執行器型式 | 381L系列、PSL系列 |
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| 輸入信號 | 381L執行機構 | 4～20mA·DC或1～5V（輸入電阻250Ω） |
| PSL執行機構 | 4～20mA·DC |
| 電源電壓 | 381L執行機構 | 220V，50/60Hz |
| PSL執行機構 | 單相控制220V·50Hz； 三相控制380V，50Hz |
| 手動機構 | 381L執行機構:離合式； PSL執行機構: 手輪 |
| 作用形式 | 電關式或電開式 |
主要性能指標
主要性能指標| 參數 | 指標值 |
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| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7，符合ANSI B16.104-1976 VI級 |
| 回差 | 配381L執行機構為2%；配PSL執行機構為1% |
| 基本誤差 | 配381L執行機構為±2%；配PSL執行機構為±1% |
| 可調范圍 | 50:1(0.25≤Cv≤14)或30:1(Cv≤0.16) |
KHPC高壓籠式電動調節閥閥門新聞動態：
氣動薄膜調節閥的工作原理
在氣動薄膜調節閥發生緊急情況下，工作人員必須學會應急措施，在規定的時間內馬上處理好。
出問題的情況下，為包管系統平安，常常需求閥在0.2～1秒內緊要翻開或封閉，具有這種功用的調理閥稱為疾速舉措閥。當前電動執行機構還無法知足這一要求，只能采用氣動閥加緊要舉措安裝的方法完成，至于閥體局部采用方式應依據實踐工況前提加以思索。
一、工作原理
在氣動薄膜調節閥接到緊要舉措旌旗燈號后，氣動薄膜調節閥由通氣形態切換至排氣形態，打破快動閥的壓力均衡，快動閥由通氣形態切換為排氣形態，因為空氣經快動閥排入大氣(排氣速度可由限流閥節制，zui快0.1秒，至慢可調)執行機構內緊縮的彈簧快速復位，將閥翻開或封閉。
二、使用留意事項
(1)閥行程不宜過大，以進步舉措速度。
(2)舉措速度不宜過快，太快會發生沖擊毀壞。因而，應盡能夠降低速度，能用0.5秒就不必0.2秒；能用1秒就不必0.5秒。
(3)緊要割斷閥舉措速度更不宜太快。
(4)因舉措頻率較低，為進步平安性與牢靠性，應選用牢靠性高的電磁閥等附件。
(5)電動疾速割斷閥普通只用4～5秒走*行程(90°）。
迅速解決這個氣動薄膜調節閥的問題是我們每一位工作人員的素質。平時，企業就要加強對員工的培訓，以便出現情況的時候有解決的辦法。
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KHPC高壓籠式電動調節閥閥門技術資訊：
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO39-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、kh-5500.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鎳粉0.91.2、硅鐵35、BaTiO3912、鈦鐵23、鉻粉34、二硅化鉬粉1215、納米銅粉23、kh5500.30.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
