產品概述
可以控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調節閥。閥結構緊湊，有呈S流線型的通道，還設有一個改善套筒周圍流體平衡流動的導流翼，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976標準。調節閥動態穩定性好，噪音低，空化腐蝕小。其上閥蓋采用波紋管密封結構，適用于極毒、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質的調節。另該閥也可用在真空的場合。調節閥配用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。本產品符合GB/T4213-92。
技術參數和性能
技術參數和性能| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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| 閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 |
| 公稱通徑 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm |
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300；JIS 10、16、20K； PN1.6、4.0MPa |
| 連接型式 | 法蘭連接 | RF、RJ |
| 法蘭標準 | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 |
| 焊接標準 | 嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm) |
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ |
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ |
| 伸長Ⅱ型 | -100～-45℃ |
| 注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 |
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 |
| 流量特性 | 高容量流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) |
| 高精度流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) |
| 注：1、整體式和分離式套筒應根據公稱通徑、材料和工作溫度而定 |
| 波紋管材料 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 |
執行器技術參數
執行器技術參數| 執行器型式 | HA多彈簧薄膜執行機構、VP雙作用氣缸活塞執行機構 |
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| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關式或氣-開式 |
| 可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
主要性能指標
主要性能指標| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.5%，符合ANSI B16.104-1976 II級 |
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| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7，符合ANSIB16.104-1976Ⅵ級 |
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| 回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
| 不帶 | 小于全行程的3% |
| 基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
| 不帶 | 小于全行程的±5% |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 |
| 可調范圍 | 50：1 |
Cv值和行程
高容量閥芯Cv值和行程| I、高容量閥芯（％、L) |
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| 公稱通徑 | 40 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 等百分比特性（％) | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
| 線性特性（L) | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
高精度流量特性閥芯Cv值和行程| II、高精度流量特性閥芯（％、L) |
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| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 150 | 100 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 99 | 175 | 360 | 175 | 360 | 650 |
| 等百分比 | 金屬閥座 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 線性 | 軟閥座 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
注：1、符號〇和△表示閥的規格范圍。 2、符號△表示流量特性符合IEC534-1- 1976標準。
流量特性
HCBW波紋管密封平衡籠式氣動調節閥閥門新聞動態：
氣動調節閥目前國內市場的發展機遇
氣動調節閥目前國內市場的發展機遇
氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
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HCBW波紋管密封平衡籠式氣動調節閥閥門技術資訊：
本發明提供了一種深孔閥門內孔一次成型的方法，包括以下步驟：（1）、制坯：選用合適直徑的圓鋼，預鍛時始鍛溫度為1150℃，終端溫度850℃，在溫度1100℃、時間15秒內完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，內孔鍛成半孔，溫度保持在1000℃，時間30秒，使用5噸電液錘，使產品鍛成深孔的一半；（3）、精鍛成型：完成深孔的*鍛造；（4）、模具脫離。本發明采用在鍛造過程中采用預鍛半孔精鍛半孔的方法，可以使閥門內孔一次成型，達成節能降耗的目的，且鍛件密度高、抗壓強度大，大大節約了原材料。
一種深孔閥門內孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）、制坯：選用圓鋼，根據產品成型的比例、重量，通過鍛造比計算出下料長度，鍛造比的計算公式為：閥門體下料重量/6.165/0.13/0.13=下料長度預鍛出與閥體相應的高度，預鍛時始鍛溫度為10001200℃，終端溫度≥850℃，使用750kg的空氣錘，壓力是1000kg，在溫度為1100℃、時間1020秒內完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，粗鍛模具設計成閥體底部的形狀，內孔鍛成半孔，計算好閥體變形尺寸需要的壓力，溫度保持在9001100℃，時間2040秒，使用5噸電液錘，壓力6000kg，變形比例80%，使產品鍛成深孔的一半，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=2113+2512+666.28+6.56.56.28=1064.41cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=1064.414/1000=4.257噸；（3）、精鍛成型：選用2噸快鍛錘，壓力2500kg，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=1913+5.55.56.28=436.97cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=436.974÷1000=1.75噸制作精鍛模具，在模心部鉆4mm的出氣孔，使材料在深孔模內就容易達到所需高度，鍛件孔內加用木渣與石墨乳膨脹，使模具與鍛件好分離不夾模
