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復(fù)合式排氣閥,復(fù)合式排氣閥說明書

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更新時間：2022-07-14 13:48:26瀏覽次數(shù)：142次

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上海洲程閥門制造有限公司

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聯(lián)系人：葉培周（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

復(fù)合式排氣閥,復(fù)合式排氣閥說明書
上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標(biāo)閥、日標(biāo)閥、英標(biāo)閥、德標(biāo)閥及各類特殊用閥門約2700多個品種規(guī)格。

詳細介紹

復(fù)合式排氣閥,甘肅復(fù)合式排氣閥,復(fù)合式排氣閥說明書
復(fù)合式排氣閥的詳細資料：
復(fù)合式排氣閥用于水泵出口及給水、排水管線中，具有自動排氣與自動補氣的功能，提高輸水管路的排送效率，降低排送成本。一旦管道內(nèi)產(chǎn)生負壓，迅速導(dǎo)入外界空氣，保護管線免受壓破壞；并可迅速排出管道中的空氣。
特點
1.密封可靠，特殊密封設(shè)計；
2.自動排氣與自動補氣，無須人去操作；
3.具有三種功能：（1）排出管道中的大量空氣；（2）系統(tǒng)運行中的小量排氣；（3）高速導(dǎo)入外界空氣；
4.經(jīng)久耐用。小浮球按固定軌跡運動，不會碰撞殼體；
5.關(guān)閉力大，較其它排氣閥增加了配重—加大了關(guān)閉力；
6.較其它種類的排氣閥的高度尺寸小，（其他排氣閥為閥蓋排氣）；
7.不會有壓力水沖刷浮球，引起浮球的誤動關(guān)閉。
復(fù)合式排氣閥技術(shù)參數(shù)
1.公稱壓力：1.0Mpa；
2.適用介質(zhì)：清水、污水、原水；
3.介質(zhì)溫度：0-80℃
結(jié)構(gòu)尺寸
公稱外形尺寸（mm）法蘭尺寸（mm）
通徑長度A 寬度B/L 高度H 外徑D 螺栓孔中心圓直徑K 法蘭厚度C 螺栓孔
n-d
DN50 250 130 260 165 125 19 4-19
DN80 315 170 340 200 160 19 8-19
DN100 413 334 220 180 19 8-19
DN150 580 520 285 240 19 8-23
DN200 668 640 340 295 22 8-23
DN250 770 780 395 350 22 12-23
DN300 850 920 445 400 24.5 12-23

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閥門新聞動態(tài)：
調(diào)節(jié)閥通用設(shè)備的發(fā)展與原理
洲程閥門：隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應(yīng)用越來越多。
工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特征或具體用途命名。
閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種控制閥，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的zui大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門zui基本、zui重要的性能。氣動調(diào)節(jié)閥的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關(guān)標(biāo)準規(guī)定合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。
未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發(fā)展電動調(diào)節(jié)閥系列等發(fā)面發(fā)展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、電動調(diào)節(jié)閥、疏水閥和閥門驅(qū)動裝置等。
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閥門技術(shù)資訊：

　　本發(fā)明公開了一種閥門密封面研磨用金剛石-納米陶瓷復(fù)合膏，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量分數(shù)的原料制成：金剛石40-45％、納米陶瓷粉25-30％、氧化鈰8-10％、硅藻土3-5％、3-5％、凡士林2-3％、牛油2-3％、氣相二氧化硅1-2％、鈦1-2％、柏子油0.5-1.5％、瓊脂0.5-1％、漆脂0.5-1％、聚乙二醇0.2-0.5％、水5-10％。本發(fā)明以金剛石和納米陶瓷粉為主要磨料，并加入適量輔助磨料和分散劑，制得的研磨膏稠度適中，能夠在閥門密封面形成氧化膜，從而加速研磨過程，提高研磨效果，并且能夠?qū)ρ芯弋a(chǎn)生一定的保護作用。

　　一種閥門密封面研磨用金剛石納米陶瓷復(fù)合膏，其特征在于，由如下質(zhì)量分數(shù)的原料制成：金剛石4045％、納米陶瓷粉2530％、氧化鈰810％、硅藻土35％、35％、凡士林23％、牛油23％、氣相二氧化硅12％、鈦12％、柏子油0.51.5％、瓊脂0.51％、漆脂0.51％、聚乙二醇0.20.5％、水510％。