鑄鋁離心風機-透浦離心鼓風機均選鑄鋁模具一次成型，將渦殼、風葉、風口、腳座、側向板及進、出口法蘭都是用鋁合金材質，一是整體重量輕、外形美觀、工藝加工比較精密等特點而被廣泛應用。
但是目前鑄鋁離心風機-透浦離心鼓風機在市場上成本價格差異，導致惡性競爭，出現此種情況歸根結底是因為鑄鋁材質各家選用的不同，為什么呢？因為客戶的價格逼迫，一些不良風機廠家，為了利潤，同時壓迫競爭對手而選用。
選用低價格的鑄鋁離心風機-透浦離心鼓風機究竟材質上會有哪些缺陷，會引起使用鑄鋁離心風機-透浦離心鼓風機的安全隱患？
一、 鑄鋁離心渦殼表面的裂紋會降低承受壓力的程度
缺陷特征:
1．鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現
2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產生
產生原因：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊
2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中取出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法:
1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計
4．適當降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間
6．鑄件變形時采用熱校正法
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
二 、鑄鋁透浦風機鋁件表面的氧化夾渣處理不當會造成外觀不良，影響使用
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現產生原因：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
2.澆注系統設計不良
3．合金液中的熔渣未清除干凈
4．澆注操作不當，帶入夾渣
5.精煉變質處理后靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低
2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力
3.采用適當的熔劑去渣
4．澆注時應當平穩并應注意擋渣
5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間
三 、鑄鋁離心渦殼表面氣孔、氣泡過多易降低渦殼的耐壓性能，易產生安全事故
缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色
產生原因：
1.澆注合金不平穩，卷入氣體
2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)
3.鑄型和砂芯通氣不良
4.冷鐵表面有縮孔
5.澆注系統設計不良
防止方法 ：
1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量
3.改善(芯)砂的排氣能力
4.正確選用及處理冷鐵
5.改進澆注系統設計
四、 鑄鋁離心渦殼表面縮松易造成渦殼摩擦不均，產生噪音。
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現
產生原因：
1．冒口補縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計
2．爐料應清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取細化品粒的措施
6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
東洸鑄鋁離心風機-透浦離心鼓風機選用中國臺灣45年工藝、并配套*的進口檢測設備，做到先期的材質預防，使之更經久耐用，為鑄鋁離心風機-透浦離心鼓風機的高、精、尖產品奠定行業標竿。
