BW250泥漿泵
BW-250型（注漿泵）泥漿泵為臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵，該泵具有兩種缸徑和四檔速度。排量和孔深根據(jù)用途隨意調(diào)節(jié)，zui深可和1500米鉆機(jī)配套使用，也可用于水泥漿灌注，本泵耗能少，操作靈活，優(yōu)質(zhì)耐用，分解性好，易于搬遷。
二、主要參數(shù)：
項(xiàng)目 | 參數(shù) | 單位 |
zui大流量 | 250 | L/min |
zui大壓力 | 80 | kg/cm2 |
驅(qū)動(dòng)功率 | 15 | kw |
吸水管直徑 | 75 | mm |
排水管直徑 | 50 | mm |
鉆進(jìn)孔深 | 金剛石鉆進(jìn)<1500 | mm |
質(zhì)合金鉆進(jìn)<1000 | mm |
外形尺寸 | 1100*995*650 | mm |
重 量 | 760 | kg |
三、主要特點(diǎn)
1.具有可滿(mǎn)足大、小口徑鉆機(jī)所需的各四擋流量，流量調(diào)節(jié)范圍大，參數(shù)選擇合理。可與XY-4巖心鉆機(jī)和XY-5型鉆機(jī)配套使用。可滿(mǎn)足不同口徑、不同孔深、不同地質(zhì)巖心鉆探的需要。
2.活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命。
3.拉桿上設(shè)有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動(dòng)力端和動(dòng)力端潤(rùn)滑油濾。經(jīng)多次生產(chǎn)試驗(yàn)證明，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長(zhǎng)使用壽命。
4.進(jìn)排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設(shè)有減聲橡膠墊，以減少?zèng)_擊噪聲5.壓力表采用BY-1型抗震壓力表，壽命長(zhǎng)。
6.結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀(guān)。
7.可拆性好，便于維修和搬遷。
四、泥漿泵的基本結(jié)構(gòu)
往復(fù)泵由動(dòng)力段和液力端兩大部分組成。動(dòng)力端的功能，是將動(dòng)力機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊?/span>(或柱塞)的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。它包括傳動(dòng)離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結(jié)構(gòu)型式，決定著泵的驅(qū)動(dòng)方案及結(jié)構(gòu)方案的選擇。動(dòng)力端的主要零部件包括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動(dòng)軸，齒輪副，曲軸，連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成，它的作用是通過(guò)活塞在缸套中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成液缸容腔變化，完成能量轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)吸入和排出液體。
此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過(guò)牙鉗聯(lián)軸器對(duì)接傳動(dòng)。當(dāng)曲軸箱的輸入軸上的雙聯(lián)變速齒輪分別和曲軸上的對(duì)應(yīng)齒輪相嚙合，曲軸可得到快慢兩級(jí)轉(zhuǎn)速。加上變速箱的四級(jí)變速。曲軸上總共可獲得8級(jí)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)8級(jí)變速。液力端屬于直通式結(jié)構(gòu)，便于制造，裝配精度高。
五、泥漿泵的使用與維護(hù)
泥漿泵的正常工作對(duì)整套鉆探設(shè)備的生產(chǎn)效率起著很大的作用。正確維護(hù)和使用泥漿泵能提高鉆進(jìn)速度和純鉆進(jìn)時(shí)間，保護(hù)孔內(nèi)清潔，并能將井壁坍和卡鉆事故減至zui小。因此我們應(yīng)當(dāng)做好泵的使用，維護(hù)和保養(yǎng)工作。為保護(hù)泥漿泵的壽命及其正常工作，必須從包裝運(yùn)輸保存開(kāi)始，直至安裝使用和維護(hù)保
養(yǎng)都精心注意。
1、泥漿泵在開(kāi)啟前的維護(hù)與保養(yǎng)
泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)之上，必須檢查原動(dòng)機(jī)和泥漿泵皮帶輪軸的平行度及傳動(dòng)皮帶的位置，使它們都在一個(gè)平面內(nèi)，然后用地角螺釘固緊。為了泵能正常工作，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)機(jī)場(chǎng)場(chǎng)地考慮好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安裝位置，應(yīng)盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區(qū)或安裝位置離吸水池過(guò)高時(shí)，應(yīng)考慮用輔助吸入系統(tǒng)。
在泥漿泵開(kāi)動(dòng)前應(yīng)對(duì)泥漿泵系統(tǒng)作全面檢查：
首先應(yīng)仔細(xì)檢查往復(fù)式泵動(dòng)力端零部件的緊固情況，配合間隙，潤(rùn)滑狀態(tài)等。應(yīng)特別注意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連桿連接是否緊固；連桿軸瓦，十字頭軸套及滑套的配合間隙是否合乎要求；離合器及變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；軸承及曲軸箱內(nèi)和離合器裝置內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油；用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪或電動(dòng)機(jī)，看看轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部有無(wú)障礙,并調(diào)整皮帶的松緊程度。
其次對(duì)液力端的整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)作仔細(xì)檢查，應(yīng)特別注意檢查底閥和濾水器的進(jìn)水孔是否被臟物堵塞，底閥應(yīng)開(kāi)閉自如、關(guān)閉嚴(yán)密.軟管兩端與濾水器及吸入口連接處應(yīng)保證密封；吸水閥運(yùn)動(dòng)是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個(gè)部分密封件是否密封嚴(yán)密，以防漏水漏氣然后要檢查壓力表及緩沖裝置，是否靈敏準(zhǔn)確；把三通閥轉(zhuǎn)向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開(kāi)一個(gè)吸水閥室，向吸入管道注滿(mǎn)水。
2、泥漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的使用與維護(hù)
在做完以上工作之后，將離合器手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，開(kāi)動(dòng)原動(dòng)機(jī)，檢查泵的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。在泵空載的情況下合上離合器，操作過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)稍慢。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常時(shí)，在逐漸關(guān)閉回水閥，以便平穩(wěn)得想孔內(nèi)輸送沖洗液。當(dāng)泵正常工作時(shí)，如需變速操作必須停泵進(jìn)行，一面在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作損壞機(jī)件。
為了保證泵能維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止沖洗液沙粒的磨損和高壓沖洗液的不斷沖刷造成泵頭體內(nèi)部過(guò)早損壞，必須注意下列事項(xiàng)：
（1）在泵正常工作過(guò)程中要按時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，要使曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油始終保證質(zhì)量，要注意是否出現(xiàn)異樣聲音，并及時(shí)清除。要經(jīng)常檢查個(gè)密封是否嚴(yán)密。
（2）要密切注意泥漿質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)磨礪性沙礫過(guò)多或有雜物，必須加強(qiáng)凈化和過(guò)濾。泵不能再無(wú)水條件下工作，濾水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底閥及濾罩。
（3）注意壓力表，安全閥工作是否正常，在zui大工作壓力下，持續(xù)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以不超過(guò)一個(gè)小時(shí)為宜。
（4）干式摩擦離合器不易粘油，以防摩擦片與壓盤(pán)在結(jié)合時(shí)滑動(dòng)，離開(kāi)時(shí)有摩擦。是重要保證離合器的正常工作。
（5）曲軸箱內(nèi)的油溫及缸套活塞副的溫度不得過(guò)高。當(dāng)鉆進(jìn)完畢時(shí)，泥漿泵停止工作前，先將三通閥轉(zhuǎn)向回水位置卸荷，再停泵。如在寒冬季節(jié)停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要放出泵內(nèi)及管道中的沖洗液，以防缸套甚至泵頭部分機(jī)關(guān)到凍裂。如果泵*停止使用，還需將曲軸箱中的油放出，清理個(gè)部件上的泥砂及污物，并在曲軸軸徑，齒輪，十字頭，十字頭滑套，活塞桿及安全閥體內(nèi)孔涂上黃油，以防銹蝕。
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