工業(yè)公司首要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、打印、食物、印染等職業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食物、印染、打印及日子污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的關(guān)鍵。這篇文章首要介紹幾種比照典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光進(jìn)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中首要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參看以下處理技術(shù)流程進(jìn)行處理：
廢水→調(diào)度池→混凝反應(yīng)池→堆積池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
多見的脫脂技術(shù)有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂技術(shù)中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等構(gòu)成的脫脂劑，廢水中首要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般能夠參看以下處理技術(shù)進(jìn)行處理：
廢水→隔油池→調(diào)度池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→堆積→過濾或吸附→排放
該類廢水一般富含乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去掉。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先選用厭氧生化處理，如不高，則可只選用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水首要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹進(jìn)程中發(fā)作，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參看以下處理技術(shù)進(jìn)行處理：
廢水→調(diào)度池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→堆積池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又名皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的首要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參看以下處理技術(shù)進(jìn)行處理：
廢水→調(diào)度池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→堆積池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物首要為pH、COD、PO43－、SS等，因而可選用磷化廢水處理技術(shù)對(duì)陽極氧化廢水進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水
電鍍出產(chǎn)技術(shù)有許多種，由于電鍍技術(shù)不相同，所發(fā)作的廢水也各不相同，一般電鍍公司所排出的廢水包富含酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發(fā)作。
關(guān)于含不相同類型污染物的電鍍廢水有不相同的處理方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
如今處理含氰廢水比照老到的技術(shù)是選用堿性氯化法處理，有必要留意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)峻分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰化物損壞而除掉的方法，處理進(jìn)程分為兩個(gè)時(shí)期，時(shí)期是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰損壞不*，叫做不*氧化時(shí)期，第二時(shí)期是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化時(shí)期。
反應(yīng)條件控制：
一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡略氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)結(jié)束為300～350mv，反應(yīng)時(shí)刻10～15分鐘。
二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡略氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)結(jié)束為600～700mv；反應(yīng)時(shí)刻10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍概括廢水里一起進(jìn)行處理。
2.含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水一般選用鉻恢復(fù)法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加恢復(fù)劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻恢復(fù)成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物堆積從廢水中分別。
恢復(fù)反應(yīng)條件控制：
加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加恢復(fù)劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試判定，反應(yīng)時(shí)刻約為15-20分鐘。攪拌可選用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件：
PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)刻：15～20分鐘。
3.概括重金屬廢水
概括重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所構(gòu)成。此類廢水處理方法相對(duì)簡略，一般選用堿性條件下生成氫氧化物堆積的技術(shù)進(jìn)行處理。
處理技術(shù)流程如下：
概括重金屬廢水→調(diào)度池→快混池→慢混池→斜管堆積池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調(diào)試時(shí)判定。反應(yīng)時(shí)刻快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方法以機(jī)械攪拌，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水概括處理
當(dāng)一個(gè)電鍍廠富含多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等概括廢水，一般采用廢水分流處理的方法，首要含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從出產(chǎn)線單獨(dú)分流搜集后，分別依照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入概括廢水中與其一起選用混凝堆積方法進(jìn)行后續(xù)處理。
處理技術(shù)流程如下:
含氰廢水→調(diào)度池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→概括廢水池
含鉻廢水→調(diào)度池→鉻恢復(fù)池→概括廢水池
概括廢水→概括廢水池→快混池→慢混池→斜管堆積池→基地池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
三、線路板廢水
出產(chǎn)線路板的公司在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進(jìn)程中會(huì)發(fā)作線路板廢水。線路板廢水首要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序發(fā)作的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序發(fā)作的許多酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序發(fā)作較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
關(guān)于線路板廢水的不相同特征，在處理時(shí)有必要對(duì)不相同的廢水進(jìn)行分流，采用不相同的方法進(jìn)行處理。
1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2＋與氨構(gòu)成了較安穩(wěn)的絡(luò)合物，選用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能構(gòu)成氫氧化銅堆積，有必要先損壞絡(luò)合物構(gòu)造，再進(jìn)行混凝堆積。一般選用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS堆積，使銅從廢水中分別，而過量的S2－用鐵鹽使其出產(chǎn)FeS堆積去掉。
反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不相同在調(diào)試中判定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來判定，一般投進(jìn)過量的藥。在破絡(luò)池設(shè)備ORP儀測定，當(dāng)電位抵達(dá)－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）以為硫化物過量，反應(yīng)*。對(duì)過量的硫化物選用投加亞鐵鹽的方法去掉，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試判定，通過流量計(jì)定量參與。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)刻為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)刻為15～20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般選用間歇處理，運(yùn)用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分別出來出產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去掉，通過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入概括廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)選用生化法進(jìn)行處理。
當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構(gòu)成浮渣，能夠用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去掉COD。
3.線路板概括廢水
此類廢水首要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的概括廢水，其處理方法與電鍍概括廢水相同，選用氫氧化物混凝堆積法處理。
4. 多種線路板廢水概括處理
當(dāng)一個(gè)線路板廠富含以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、概括重金屬廢水分流搜集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入概括廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入概括廢水處理系統(tǒng)。
處理技術(shù)流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)度池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管堆積池→基地水池
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入概括廢水池
概括廢水→概括廢水池→快混池→慢混池→斜管堆積池→基地池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
四、多見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)
1.日子污水
較常用的日子污水處理方法是A2/O法，處理技術(shù)流程如下：
日子污水→格柵池→調(diào)度池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→堆積池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分雜亂，一般可采用水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理技術(shù)流程如下：
印染廢水→調(diào)度池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→基地池→過濾器→清水池→排放
3.打印油墨廢水
此類廢水特征是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參看以下處理技術(shù)：
水墨廢水→調(diào)度池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
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