除塵布袋在日常的使用中，其使用壽命一直是人們十分關心的問題，那么除塵布袋的使用壽命和哪些因素有關呢？
1、除塵布袋的堵塞。
（1）煙氣量
煤粉燃燒后產生的煙氣，通過煙管進入除塵器稱為入口煙氣，進入煙管的煙量影響除塵袋的使用壽命。當進風口煙氣量較大時，若過濾面積較小，過濾風速較大，壓力升高時，導風除塵濾袋壓力大，使濾袋受損。根據煤種的優劣，確定煙氣量的大小，煙氣量大小直接影響濾袋壽命。
除塵布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數值表現出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
引起布袋濾袋堵塞的原因
⑴暫時地加強清灰，以消除除塵布袋的堵塞；
⑵部分或全部更換濾袋；
⑶調整安裝和運行條件。
2、除塵布袋的老化。
（2）煙氣含量
當煙塵進入收塵室后，由于煙塵的直徑不同，煙塵的重量不同，從煙塵中分離出來的煙塵直徑較小，煙塵在風速作用下產生動能。并且當粉塵被布袋截獲后聚集到濾袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力：在動能作用下，粉塵不停地沖刷布袋，若煙氣中含有大量的塵粒，過濾風速大，濾袋將承受數千次的磨擦和沖刷，使濾袋表面纖維經久不能脫落，損壞濾袋過濾效率。針對煙氣量較大的工況，應考慮針刺氈的耐磨性，以提高濾料本身的使用壽命。
（3）煙塵顆粒
根據顆粒大小可分為：粗顆粒(40 um以上)、細顆粒(10um-40um)、微顆粒(10 um以下)。由于顆粒大小不同，對除塵濾袋的撞擊力也不同，而且粉塵中還含有大量的酸性和堿性物質，它們的直徑都很小，即使在別布袋被攔截后，在過濾風速的作用下，仍不能脫落，殘留在濾袋表面，或進入濾料內部，當與水、氣結合后，就會粘連在一起，使濾袋變形為腐蝕。所以在選擇過濾材料時，粉塵粒徑的大小，可以作為一個考慮因素。。
⑴因異常高溫而硬化收縮；
⑵因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
⑶與水分發生反應
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4、新舊布袋濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。
溫度的指標
溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）
溫度過高，對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災，但溫度過低，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結露點溫度上提高10度-20度。
酸性氣體
煙氣中含粉塵而且含有酸性氣體，主要以SO2為主。由于煙氣中含有水氣，生產強酸，強堿具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2含量是進行工況分析中的因素之一。
含氧量
需要考慮：氧氣含量，溫度。濾料在特定溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢氧化布袋，使布袋發青，發脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120-180度，并且含氧量大，水氣含量高的條件下使用時，狀況非常好。但是當溫度沒增加10度，它的抗Y化能力迅速縮小一半，同時抗酸堿能力也縮小一半，嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時，含氧量是不能忽略的指標。含氧氣量越高，水氣越高。
氣流分布
風量分配影響濾袋的正常使用和濾袋壽命。如果除塵機廠家在設計時沒有合理的分配風量，局部風量過大，長期在這種工況下，除塵濾袋將導流至濾袋受損，因此也就無法忽視氣流的分布。一般情況下的解決方法，就是在除塵器內設計一個導流板，作用是改變氣流方向，避免除塵布袋直接被沖刷。
