三相異步電動機繞組局部燒毀的原因分析及處理辦法 1、因為三相異步電動機自身的質量或許選用的方式和環境不相適應，加之環境中的酸、堿、鹽等液體或氣體的污染，三相異步電動機內部進了水或其它有害液體，使得三相異步電動機繞組絕緣遭到浸蝕，然后使繞組線圈對地短路，或相間短路，或匝間短路，致使三相異步電動機繞級部分損壞。
處置辦法：
（1）選擇質量好的三相異步電動機，尤其是要根據作業環境選擇合理的電機方式，在有有害液體或氣體的環境下，選擇密封型的三相異步電動機，在易燃、易爆環境中，應選擇防塵防爆電機。
（2）修理和保護時注意搞好電機的每個部位的密封。如電機易漏、易浸入液體或污物的當地應做防護罩，或塗密封膠。
（3）盡量改進作業環境，消除生產工藝和設備的跑、冒、滴、漏表象。
（4）在惡劣環境中運轉的電機要縮短小修和中修的周期，平常加強保護養護。
2、因為軸承損壞，轉軸變形致使定、轉子磨擦（俗稱掃膛）致使鐵芯溫度急劇上升，焚毀槽絕緣，匝間絕緣，然后構成繞組線圈對地短路或匝間短路構成 放炮 。嚴峻時，會使定子鐵芯變形，轉軸磨損、端蓋作廢等。軸承損壞的緣由通常由以下緣由構成：
（1）軸承裝置不妥，如在冷裝時，不均勻地敲擊軸承內圈，使轉軸受損，致使軸承內圈與軸合作失去過盈量或過盈量變小，呈現跑內圈表象，裝電機端蓋時不均勻地敲擊致使端蓋軸承室與軸承外圈過松而跑外圈。不管跑外圈仍是跑內圈都會致使軸承運轉溫度急劇上升，而致使繞組過熱致使焚毀。
（2）軸承在清洗時，或所加的油脂不潔凈，腔內留有細小的剛性物質，運轉時軸承道受損致使溫度升高焚毀軸承。
（3）電機修理后，定、轉子因為轉軸加工精度不行，致使軸承內、外圈不在一個切面上，致使軸承運轉 吃別勁 而使溫度升高，直到焚毀.
(4)電機長時刻運轉，本體運轉溫度升高，軸承的潤滑油脂沒有及時彌補，致使軸承干磨，溫度升高直到焚毀。別的不一樣的油脂混用、軸承自身的質量問題、長時刻停用，油脂蛻變等緣由都能夠因此而損壞電機。
處置辦法：
（1）卸裝軸承時，將軸承加熱到80-100℃，如選用軸承加熱器，變壓器油煮等。這樣才干確保軸承的裝置質量。
（2）裝置軸承之前，清洗作業要細心、細心，不得在軸承腔內留有雜質，所加的油脂也要確保潔凈。
（3）電機修理中，通常不要簡單對轉軸，端蓋進行加工，非專業人員很難到達電機正本的精度。
（4）拼裝電機時必定要確保定、轉子鐵芯對中，不得錯位。
（5）定子外殼需求清洗，無雜物，確保有杰出的通風通道。
（6）長時刻停用的電機，啟用時有必要進行必要的崩潰查看，替換軸承油脂。
3、因為電機繞組的端部較長，在修理和運轉時都簡單遭到損害，而致使繞組部分焚毀。
處置辦法：在保護養護或修理時，必定要注意保護好繞組的端部。電機轉子抽芯時，有必要將轉子抬起，根絕定、轉子鐵芯彼此磨擦，電機回裝前有必要對繞組線圈進行細心、細心的查看。
4、因為長時刻過載或過熱運轉，繞組絕緣老化加快，絕緣最單薄的點，致使匝間短路，相間短路，或對地短路等表象，使繞組部分焚毀。
處置辦法：
（1）盡量防止電機過載或過熱運轉。查看過載緣由，如是機械有卡住表象，設法掃除；如是電機和負載不匹配，則需掉換功率大一級的電機。
（2）確保電機外殼有潔凈的通風通道；
（3）確保有杰出的電扇，風葉，損壞的要及時替換。
（4）盡量防止電機頻頻發動。
5、電機繞組絕緣受機械振蕩（如發動時大電流的沖擊，所拖動的機械設備振蕩，電機轉子的不平衡等）效果，使繞組呈現匝間松馳，絕緣裂紋等不良表象。損壞效應不斷堆集，熱脹冷縮使繞組遭到磨擦，然后加快絕緣老化，結尾致使繞組部分焚毀。
處置辦法：
（1）盡量防止電機的頻頻發動，大功率電機應選用軟發動，以削減發動電流的沖擊。
（2）確保被拖動的機械設備振蕩在規則的范圍內。
（3）在有振蕩場合下運轉的電機要縮短小修和中修時刻，定時查看電機繞組的絕緣狀況。 |
