辨別試驗變壓器真假的方法有哪些？
高壓試驗變壓器是發電廠、及科研單位等廣大用戶的用來做交流耐壓試驗的基本試驗設備，通過了國家質量的標準,用于對各種電氣產品、電器元件、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。
目前市場上決定試驗變壓器質量好壞主要由硅鐵片、高壓套管、絕緣材料、制造工藝、及控制部分的電器元件。其中以硅鐵片、高壓套管、絕緣材料、電器元件為重要。硅鐵片以高矽無取向硅鐵片，高壓套管、有尼龍的、環氧樹脂的及硅橡膠的，以硅橡膠材質的好。市場上試驗變壓器的價格相差很大。一些生產廠家為了追求利益，在材料上大量使用的劣質材料，坑害廣大用戶。
1.采用廢舊的硅鐵片。這種材料市場上以5000-8000元/噸就能買到，而正材則要36000元/噸左右，二者之間差價5-7倍。
2. 電氣材料電器元件采用偽劣產品，二者之間差價為3-6倍。
3.高壓套管尼龍的與硅橡膠的差價為2倍。
4. 絕緣材料不采用質量好電話紙而用其他材料代替。
5.工藝上偷工減料。
如何在購買高壓試驗變壓器看質量的好壞？
1. 首先可以到廠家要求看使用材料、半成品，也可以到廠家任意選擇一臺變壓器要求馬上、打開看是否使用廢舊的硅鐵片，如果廠家猶豫不決或者各種理由不同意，則說明他們肯定使用廢舊的硅鐵片。
2.其次將高壓試驗變壓器盡量用力反復的各個方向搖高壓試驗變壓器，然后打開變壓器油閥，倒一部分變壓器油出來看變壓器油是否變紅色或渾濁，若變壓器油呈紅色或渾濁狀。說明廠家肯定采用的是廢舊的硅鐵片，廢舊的硅鐵片上附著大量的鐵銹，這些帶鐵銹的廢舊的硅鐵片不管怎么處理都處理不完的，帶鐵銹的廢舊的硅鐵片加工成的變壓器芯鐵后，浸泡在變壓器油中經變壓器油反復沖洗后，鐵銹散落在變壓器油中，使變壓器油呈紅色，特別是經過長途運輸后這種現象更加明顯，油中的鐵銹對變壓器的絕緣造成嚴重隱患，這臺變壓器使用壽命肯定不長。
3. 第三也可以要求廠家通電試驗，如果空載電流不合格說明他們使用的材料和制造工藝都有問題，但沒有經過長途運輸還是看不出硅鐵片。硅鐵片的好壞采用上述兩種辦法辨別。
4.看高壓套管使用的材料。
5.看電器元件。 試驗變壓器控制臺的注意事項
菲柯特電氣研制的試驗變壓器控制臺的注意事項如下：
1、開箱時應檢查電器元件及接觸點有否運輸損壞及接觸不良。
2、使用前應檢查各電器的接觸是否良好，特別是調壓器碳刷的接觸一定要良好。
3、應嚴格按照相關的操作規程操作，嚴禁私自使用或無安全員監督的情況下使用
4、該設備應存放在通風、干燥、無腐蝕性氣體的地方。 試驗變壓器試驗結果的判斷方法
如果在試驗過程中發生電壓下降或發生擊穿信號，這時不要輕易判斷變壓器擊穿。應繼續進一步測試，做進一步的證實：
1．若絕緣電阻沒有太大變化，或二次升壓后可持續1min無擊穿動作，則認為次擊穿是空氣間隙擊穿，我們通常稱為飛弧。外加電壓消失后，擊穿間隙立即自行復原，變壓器的絕緣電阻不會發生變化，變壓器的絕緣性能沒有發生變化，不能判定為不合格。
2．用兆歐表測其絕緣電阻，若絕緣電阻為零或接近于零，則判為擊穿；或進行二次升壓試驗，電壓逐步施加，若是擊穿，在電壓加到一定值時，可觀察到擊穿點附近出現連續的火花放電或發熱冒煙，則判為擊穿。若第二次施壓，電壓上升了又下降，電流表的指針擺動劇烈，則判為飛弧不合格。
試驗變壓器之耐壓試驗步驟
在試驗中應嚴格按照下列步驟進行操作，這樣才能保證試驗結果的正確判斷和測試過程的安全保障。
1．將試驗設備的測試夾分別接在規定測試的部分（變壓器繞組、屏蔽、鐵心、框架等互相隔離的兩個或更多的零件上）。
2．檢查試驗設備是否置于試驗所需的電壓擋位，其整定泄漏電流值是否符合要求。
3. 將試驗設備的高壓輸出端短路，通電檢查過電流繼電器是否動作，或是否發出擊穿信號。
4. 檢查試驗環境有無不安全因素存在。若沒有，則將耐壓設備開機預熱5min。
5．操作試驗設備升壓。升壓初始，慢慢升至規定值的一半（應避免跳躍），然后迅速增加至規定電壓值（整個升壓過程大約在10s），歷時1min，在此期間不允許有連續飛弧和擊穿現象發生，然后將電壓慢慢退到零位，切斷電源，試驗完畢。
切記，不可采用突然斷電方法，以免瞬時失壓引起的振蕩過電壓而將變壓器擊穿。
變壓器絕緣耐壓特性試驗 方法一：工頻交流耐壓試驗
工頻交流耐壓試驗對考核變壓器主絕緣強度，檢查局部缺陷具有決定性的作用。采用這種試驗能有效地發現繞組主絕緣受潮，開裂，或在運輸過程中，由于振動引起繞組松動，移位，造成引線距離不夠以及繞組絕緣上附著污物等情況。
方法二：感應耐壓試驗
感應耐壓試驗的目的是：
1、檢查全絕緣變壓器的縱絕緣（線圈層間、匝間及段間）。
2、檢查分級絕緣變壓器主絕緣和縱絕緣（主絕緣指的是繞組對地，相間及不同電壓等級的繞組間的絕緣。）由于在做全絕緣變壓器的交流耐壓試驗時，只考驗了變壓器主絕緣的電氣強度，而縱絕緣并沒有承受電壓，所以要做感應耐壓試驗。
方法三：變壓器局部放電試驗
由于變壓器的絕緣結構復雜，使用材料品多，致使整個絕緣系統很不均勻，如果結構設計不合理會造成局部電場強度過高，制造工藝不良，如真空干燥，真空浸不會使絕緣系統中含有氣隙，殘留氣泡，這些都是發生局部放電的起因。這種局部放電在較短的時間內可導致油紙絕緣發生損壞。發展下去將造成絕緣擊穿。
傳統的變壓器絕緣試驗難以發現上述問題，因為局部放電一般只影響變壓器絕緣的長期運行壽命，而不會降低其短期耐電強度，因此變壓器可能順利通過1min耐壓試驗，卻不能保證運行的可靠性，即常規的試驗方法不能檢出絕緣中發生的局部放電。而變壓器局部放電試驗是保證其運行可靠的重要措施。
方法四：測量絕緣電阻和吸收比
測量絕緣電阻和吸收比是檢查變壓器絕緣狀態簡便而通用的方法。一般對絕緣受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出線接地等，均能有效地查出。經驗表明，變壓器的絕緣在干燥前后，其絕緣電阻的變化倍數，比介質損失角的變化倍數大得多。所以變壓器在干燥過程中，主要使用兆歐表來測量絕緣電阻和吸收比，從而了解絕緣情況。
方法五：泄露電流試驗
泄露電流試驗和測量絕緣電阻相似，但因施加電壓較高，能發現某些絕緣電阻試驗不能發現的絕緣缺陷。如變壓器絕緣的部分穿透性缺陷和引線套管缺陷等。
方法六：測量介質損失角的正切值
測量變壓器繞組絕緣的介質損失角正切值，主要用于檢查變壓器是否受潮，絕緣老化，油質劣化，絕緣上附著油泥及嚴重局部缺陷等。因測量結果常受試驗品表面狀態和外界條件（如電場干擾，空氣濕度等）的影響，故要采取相應的措施，使測量的結果準確，真實。一般是測量繞組連同套管在一起的正切值，有時為了檢查套管的絕緣狀態，可單獨測量套管的介質損失角正切值。 交直流耐壓試驗的區別 耐壓測試（WithstandingVoltageTest）又稱作高壓測試（HipotTest）或介電強度測試（DielectricTest），可能是大家熟悉和在產品流程安全測試中用的最多的。
耐壓測試是一種無破壞性的測試，它用來檢測經常發生的瞬態高壓下產品的絕緣能力是否合格。它在一定時間內施加高壓到被測試設備以確保設備的絕緣性能足夠強。
測試電壓，大部分的安全標準允許在耐壓測試中使用交流或直流電壓。若使用交流測試電壓，當達到電壓峰值時，無論是正極性還是負極性峰值時，待測絕緣體都承受壓力。因此，如果決定選擇使用直流電壓測試，就必須確保直流測試電壓是交流測試電壓的倍，這樣直流電壓才可以與交流電壓峰值等值。例如：1500V交流電壓，對于直流電壓若要產生相同數量的電應力必須為1500×1.414即2121V直流電壓。
使用直流測試電壓的其中一個好處在于在直流模式下，流過耐壓測試儀報警電流測量裝置的是真正的流過樣品的電流。采用直流測試的另一個好處在于可以逐漸的施加電壓。在電壓增加時通過監視流過樣品的電流，操作者可以在擊穿發生前察覺到。需要注意的是當使用直流耐壓測試儀時，由于電路中的電容充電，必須在測試完成后對樣品進行放電。事實上，無論是測試電壓是多少、其產品特點如何，在操作產品前對其放電都是有好處的。
直流耐壓測試的不足在于它只能在一個方向施加測試電壓，不能像交流測試那樣可以在兩個極性上施加電應力，而多數電子產品正是在交流電源下進行工作的。另外，由于直流測試電壓較難產生，因此直流測試比交流測試成本要高。
交流耐壓測試的優點在于,它可以檢測所有的電壓極性，這更接近與實際的實用情況。另外，由于交流電壓不會對電容充電，因此大多數情況下，無需逐漸升壓，直接輸出相應的電壓就可以得到穩定的電流值。并且，交流測試完成后，無需進行樣品放電。
交流耐壓測試的不足在于，如果測試中的線路中有大的Y電容，在某些情況下，交流測試將會誤判。大部分安全標準允許使用者在測試前不連接Y電容，或者改為使用直流測試。直流耐壓測試在加高電壓于Y電容時，不會誤判，因為此時電容不會允許任何電流通過。
交流耐壓試驗是鑒定電力設備絕緣強度和最直接的方法。
電力設備在運行中，絕緣長期受到電場、溫度、和機械振動的作用會逐漸發生劣化其中包括整體劣化，形成缺陷。例如由于局部地方電場比較集中或者局部絕緣比較脆弱就存在局部的缺陷。各種預防性試驗方法，各有其長，均能分別發現一些缺陷，反映出絕緣的狀況，但其他試驗方法的試驗電壓往往都低于電力設備的工作電壓，作為安全運行的保證還不夠有力。直流耐壓試驗雖然試驗電壓比較高，能發現一些絕緣的弱點，但是由于電力設備的絕緣大多數都是組合電介質，在直流電壓的作用下，其電壓是按電阻分布的，所以交流電力設備在交流電場下的弱點使用直流作試驗就不一定能夠發現。交流耐壓試驗符合電力設備在運行中所承受的電氣狀況，同時交流耐壓試驗一般比運行電壓高，因此通過試驗后，設備有較大的安全裕度，所以這種試驗已經成為保證安全運行的一個重要手段。
但是由于直流耐壓試驗所采用的試驗電壓比運行電壓高得多，過高的電壓會使絕緣介質損失增大、發熱、放電，會加速絕緣缺陷的發現，因此，從某種意義上講，直流耐壓試驗是一種破壞性試驗。
在進行交流耐壓試驗前，必須*行各項非破壞性試驗，如測量絕緣電阻、吸收比、介質損耗因數tgδ、直流泄漏電流等，對各項試驗結果進行綜合分析，以決定該設備是否受潮或含有缺陷。若發現己存在問題，需預*行處理，待缺陷消除后，方可進行交流耐壓試驗，以免在交流耐壓試驗過程中，發生絕緣擊穿，擴大絕緣缺陷，延長檢修時間，增加檢修工作量。 |
