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漂浮式不銹鋼潛水攪拌機描述

      能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。每臺液下環(huán)流攪拌機配備塑料浮筒，浮筒配備至少 3 個牽引點，安裝時可

通過牽引繩與圍欄連接固定，牽引繩安裝必須穩(wěn)定、牢固，牽引繩長度能保證池體水位較低時不會繃緊，攪拌機可通過吊車吊起，檢查和維修無需人員下到池中，

浮筒上用于固定牽引繩和吊裝的結構均為 304 不銹鋼材質(zhì)。保證攪拌機及其附件和電纜在 20 米水深無泄漏損失，并具有連續(xù)潛水的功能。

接線盒

接線盒是全封閉的，與周圍液體隔離。電纜是經(jīng)過特殊加工的密封水密電纜。

電機

環(huán)流攪拌機的電機為鼠籠式感應電動機，通過減速裝置與葉輪聯(lián)接，其繞組的絕緣等級為 F 等級，最大工作溫度可達 155℃，電機在最大攪拌載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機每小時可起動不小于 15 次，但時間間隔應均勻。電機為惰性氣體填充殼式設計，內(nèi)部為充滿的惰性氣體,以防止電機內(nèi)部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過 80℃。電源為三相，380V，50HZ。攪拌機的防護等級為 IP68。

★電機定子上裝有溫度傳感器，當線圈溫度超過設定值，自動關停電機，

并給出故障指示信號。電機采用國家規(guī)定的高效節(jié)能電機，符合《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2006）中 2 級效率的要求。

機械密封

★采用互相獨立雙機械密封系統(tǒng)，內(nèi)側(cè)采用碳化硅/碳化鎢，外側(cè)采用石墨/碳化鎢，在密封之間設計有油室，內(nèi)充有冷卻潤滑油；避免油腔中的油進入電機。

內(nèi)、外機械密封各自獨立地運行。靜密封采用 O 型圈密封，材質(zhì)為丁晴-70。

葉輪

通過優(yōu)化水力設計的葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效無阻塞及自清功能。槳葉軸采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，槳葉材質(zhì)為 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，

有效地防止表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。葉輪和軸之間有內(nèi)部鎖定裝置，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時葉輪不松動。

保護裝置

定子繞組中裝有叁個串聯(lián)聯(lián)接的常閉型熱敏開關，熱敏開關在 140OC 動作。

電機定子腔及油室內(nèi)設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。熱敏開關、定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒。

軸承

所有軸承均為 NSK 優(yōu)質(zhì)軸承，設計使用壽命大于 100000 小時。

就地控制箱

每臺液下環(huán)流攪拌機均需配有一臺就地控制箱（戶外型），箱體、立柱、固定部件材質(zhì)為 SUS304 不銹鋼，雙開門，1.2mm，尺寸：500x400x260mm。。就

地控制箱采用耐腐蝕、防銹、高防護等級，滿足相應的技術要求，其防護等級為IP55，具有一定的抗機械沖擊性能?？刂葡浒合颅h(huán)流攪拌機的啟停按鈕，就

地遠程切換開關，及相關指示燈，同時在控制箱中必須留出遠程控制、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)的接線端子，以便接入 PLC 系統(tǒng)進行遠程啟動/停止，并顯示設備運行

狀態(tài)及故障狀態(tài)。

電纜

潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合IEC標準并提供隨機長度不低于15米（4kw 的隨機長度為 15 米；3kw 的隨機長度 18 米。）；電機進線電纜為丙乙烯橡

膠絕緣的繞性電纜，每根動力線為鍍鋅銅線，尼龍屏網(wǎng)和氯丁橡膠外護套。

冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

適用范圍和應用領域：

浮筒式液下潛水攪拌推流器可廣泛用于石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、食品、造紙、紡織、等行業(yè)廢水和城市生活污水的處理。

介質(zhì)溫度~0℃-40℃

介質(zhì)PH值~5-9

介質(zhì)密度不超過1150Kg/m3；

設備通過纖維物有限，應避免塑料編織物、金屬線、柴棒等雜物進入池中。

潛水電機須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕的環(huán)境中工作

產(chǎn)品特點：

⒈紊流面積大，作用區(qū)域廣，攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產(chǎn)生破壞作用。

⒉水流采用垂直大循環(huán)的流動方案，適用于較深的圓型或方型水池，攪拌污泥充分，輻射面積可達100~800。

⒊攪拌機的動力為潛水電機，應用時潛入液下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產(chǎn)生噪聲等二次污染。

⒋潛水電機的主密封為兩道獨立機械密封，磨擦付材質(zhì)為耐腐蝕、耐磨損的合金與碳化硅，所有緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。

⒌電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，配置泄漏檢測、繞組過熱等保護功能，使產(chǎn)品使用更加可靠。

⒍可采取多種安裝形勢。采用浮動式安裝時，可隨時移動工作位置，方便靈活；可進行集中自動控制，也可以單機運行，管理方便。

安裝

安裝葉漿時，按照輪轂和葉漿的吻合面安裝，葉漿的zui尖角是超出主機輪轂。其余安裝步驟與中高速攪拌機的安裝步驟*。

浮筒式潛水推進器根據(jù)使用場合不同，分為高、中、低三種攪拌系列：LHJ低速立式環(huán)流攪拌機效果

中高速攪拌系列轉(zhuǎn)速相對較高，服務范圍相對較小，但攪拌較為溫和?？蛇m用于污水處理的厭氧或兼氧處理。

低速推攪拌系列轉(zhuǎn)速低、服務范圍大，水力效率高，攪拌均勻，可適用于各類污水處理工程的調(diào)節(jié)池中使用，也可用于厭氧或兼氧處理。

FQJB立式環(huán)流浮筒式潛水攪拌機安裝調(diào)試：

中高速攪拌機的安裝

⑴.將四只浮筒包箍分別緊固在浮箱四邊的中間位置，然后將固定用鋼絲繩的一端用卸扣連接在包箍上的耳環(huán)上。安裝時應根據(jù)現(xiàn)場情況，準備四根足夠長且牢固的繩索，分別拴牢鋼絲繩的另一端。

⑵.潛水攪拌機電纜線應固定在一根鋼絲繩上，順延到岸邊接入電控柜。

⑶. 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。在潛水攪拌機初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查方法是：瞬間啟動潛水攪拌機，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標牌指示的方向*。如果旋轉(zhuǎn)方向不*，只需交換三相中任意兩相線的位置即可。如果是多臺潛水攪拌機連在同一臺控制箱或端子上，各臺潛水攪拌機單獨進行檢查。

⑷.用吊具拴牢浮筒注意平衡，不能直接吊在包箍耳環(huán)。用起吊設備將整機徐徐吊起，慢慢放入池水中，解開吊具，用蠅索將其輕輕的拉到池中位置，浮筒以四角對四池邊的菱形位置擺放。然后把鋼絲繩微微拉緊，目測對邊的兩根鋼絲繩在一條直線上，四根鋼絲繩所形成的兩條直線交叉垂直且與浮筒四邊成垂直狀，沿著鋼絲繩的方向，在池壁堅固位置鉆孔，用膨脹螺栓將地樁固定好，調(diào)整四邊鋼絲繩長度，注意考慮水位可能下降的幅度，放出足夠的余量，夾好夾頭，用卸扣固定在地樁上。在整吊裝過程中，始終要注意保護電纜，決不允許用潛水攪拌機電纜起吊、懸掛攪拌機。

LHJ立式環(huán)流攪拌機產(chǎn)品規(guī)格和技術參數(shù)：

在額定電壓380V、頻率為50Hz時的技術參數(shù)表：

厭氧池的潛水攪拌機的結構是直聯(lián)式結構。轉(zhuǎn)動的葉片在污水中產(chǎn)生一個離心力，來通過離心力在葉片周圍形成一個負壓區(qū)域，外面的空氣經(jīng)過進氣管被吸入水里，被吸入的空氣和水在混合在一起，形成水氣混合物，之后這種良好和均勻的水氣混合物會自動的從排出口向四周噴出。

這個過程包括以下的幾個方面：混合盤的空氣與污水混合產(chǎn)生水氣混合的效應，出口排出的水氣的混合液就形成了循環(huán)及對流；許多空氣分子中的氧氣通過高速運轉(zhuǎn)而獲得一個*的氧氣吸收的效率。

漂浮式不銹鋼潛水攪拌機常州安裝現(xiàn)場

1. 較高的空氣溶解比率，微小的氣泡所占的比率較大，充氧量的效率高且充氧的面積較寬；

2 水池中沒有死角，帶氣泡的平衡曝氣流能夠*的沖刷到池底的每一個角落；

3 設備結構較簡單緊湊機組使用壽命長，能夠承受大負荷的進口軸承，采用*油浴的轉(zhuǎn)軸機械密封和進入葉輪腔的空氣防止運行工作時水與機械密封件緊密接觸，這些條件都能保證曝氣機在24小時連續(xù)運行工作，長期使用*的運行工作；

4 省下工程投資款，不需要提供氣源，可以省掉鼓風機，現(xiàn)場安裝方便，設備噪音小；