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球磨機操作上應注Z意的幾個方面

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產品簡介

球磨機操作上應注Z意的幾個方面

(1)閉路磨礦時，應有適當的循環負荷生產實踐表明，在一定范圍內球磨機的生產率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對磨礦機生產率的影響較小。當返砂比太小時，則顯示不出閉路磨礦的*性。因此，適當增大返砂比是有好處的。通常棒磨機的返砂量要比球磨機小些，這是因為棒磨機單位介質體積中的空隙小，容納物料少。

詳細介紹

球磨機操作上應注Z意的幾個方面

(1)閉路磨礦時，應有適當的循環負荷生產實踐表明，在一定范圍內球磨機的生產率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對磨礦機生產率的影響較小。當返砂比太小時，則顯示不出閉路磨礦的*性。因此，適當增大返砂比是有好處的。通常棒磨機的返砂量要比球磨機小些，這是因為棒磨機單位介質體積中的空隙小，容納物料少。

(2)磨礦機的轉速應控制適當轉速稍高時，雖然可以獲得較高的生產率。但是由于相對運動加劇，并且磨礦介質具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。例如某選廠把棒磨機的轉速由27轉/分提高到29.7轉/分以后，生產率增加了3.7%;但小于19微米粒級的產率由10.64%增加到14.73%，相應的金屬占有率由3.18%增加到4.57%。

(3)裝球制度要合理裝球制度包括鋼球的質量(密度、硬度、耐磨性)、鋼球大小，鋼球的充填率及合理補加等。大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑愈小，球的個數愈多，單位時間內打擊的次數也愈多。充填率增大，球數增加，從而增加了磨礦作用。這是提高充填率有利的一方面。但是磨礦機zui適宜的轉速與球的充填率有關，充填率大時，球磨機的離心轉速相應降低，因之磨礦作用也隨著降低。同時磨礦機有效容積也因球充填率增大而減小，而相應降低生產能力，這是不利的一方面。上述幾個因素是相到矛盾的。目前還沒有找到計算磨礦機zui適宜充填率的具有普遍意義的理論公式，通常都是根據試驗來確定較適宜的充填率。在生產實踐中，轉速率多用76—88%，充填率多采用40—50%。裝球的尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產品細度及礦石的物理性質等因素。根據一般經驗，礦塊愈大、礦石愈硬、球徑應愈大些。但是給礦粒度小，要求磨礦產品較細時，大球裝的太多并不合適，應裝些小球。鋼球直徑應多大為宜?這個問題雖然有許多人研究過，提出的計算公式也比較多，有的計算也較繁，又尚未作出肯定性的結論，在此不作一一介紹。這里介紹一種較為簡單的計算方法，供參考之用。有人認為球徑D與給礦粒度有一定的函數關系，其計算公式為：對于很硬的礦石球徑D=5dk 對于中等硬度的礦石球徑D=4dk 式中D——鋼球直徑，毫米; dk ——磨礦機給礦zui大粒度，毫米。經研究表明，按上述公式計算出來的球徑用于*段球磨機是較為適宜的，但在第二段細磨作業要比按上述公式計算的大得多。目前，我國許多選廠所用的鋼球比上述公式計算的偏大些，有的不論給礦粒度大小，都添加100毫米直徑的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。試驗表明：球徑愈大，磨損愈快，在磨礦機轉速較高時，鋼球的磨損速度與球徑的三次方成正比。當轉速較低時，鋼球的磨損速度與球徑的二次方成正比。但是，太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據磨礦機容積，消耗電能，影響磨礦機的生產能力。一般小于10毫米的鋼球磨礦作用很小。正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機在連續工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，因此就需要對磨礦機合理補球。

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