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煤泥烘干機內部溫度不均會造成煤泥干燥不平均,可以通過設備的風閘進行控制煤泥烘干機的筒內透風量。當煤泥烘干機內部透風量過大時,要及時降低風閘,確保整個燒成帶在正壓環境中工作,必要時要對坯垛底的進風量進行控制,減少后風,在降低風閘后對煤泥烘干機進行含水量低的干燃料添加,待煤泥烘干機內溫度恢復正常后逐漸晉升風閘,使前火發展,并向煤泥烘干機內透風加速燃料的燃燒,晉升煤泥烘干機內熱量。當煤泥烘干機內透風量過
煤泥烘干機內部溫度不均會造成煤泥干燥不平均,可以通過設備的風閘進行控制煤泥烘干機的筒內透風量。當煤泥烘干機內部透風量過大時,要及時降低風閘,確保整個燒成帶在正壓環境中工作,必要時要對坯垛底的進風量進行控制,減少后風,在降低風閘后對煤泥烘干機進行含水量低的干燃料添加,待煤泥烘干機內溫度恢復正常后逐漸晉升風閘,使前火發展,并向煤泥烘干機內透風加速燃料的燃燒,晉升煤泥烘干機內熱量。當煤泥烘干機內透風量過小時,要進步風閘高度,使燒成帶前部在負壓環境,后部在正壓環境下進行物料煅燒。同時保持煤泥烘干機內保溫位置和冷卻位置的進風量,以進步燃料的燃燒質量和熱交換效率,消除煤泥烘干機內欠火現象。
煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入zui后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
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