鄭州污泥陶粒砂設備，D20陶粒生產線，鄭州陶粒砂回轉窯設備
頁巖陶粒設備具有輕質高強特點,與普通混凝土相比,在承載力相同的條件下質量可減輕20%～40%,從而減輕結構所受的地震作用;頁巖陶粒是一種多孔性材料,熱工性能好,可提高墻體保溫、隔熱、隔音性能,節約能源。與普通混凝土剪力墻相比,頁巖陶粒混凝土剪力墻具有自重輕、抗震性能好、保溫隔熱性良好等優點,是一種低碳環保的承重墻體。頁巖陶粒回轉窯的人工控制方法以往是有經驗的操作工人通過儀表憑經驗來控制的。主要是燒成帶溫度和窯尾廢氣溫度。一般要求這兩個溫度穩定,而因材料、天氣、氣溫、濕度、場地條件等諸多因素的影響,每一臺頁巖陶粒窯所需要的溫度無法準確估計,前者一般要在800℃～1200℃,后者要保持在400℃～700℃。為了達到這個目標,由操作工根據經驗適當調節喂煤量、排風量、窯速、一次風、下料量等。
陶粒砂設備的三大關鍵部件主要是筒體、輪帶以及支承裝置，本文我們將重點介紹這三個部件的功能作用以及安裝維護細節：
首先，陶粒設備筒體由俐板卷制而成，一般物料在其中進行熱交換和化學反應，還具有棍合和輸送物料的作用。陶粒砂設備內物料溫度可達1450℃，為保護簡體和減少熱報失，內砌耐火磚，其種類和厚度視各帶的要求而不同。
其次，輪帶在陶粒砂設備中主要起承上啟下的連接作用，陶粒砂設備筒體、窯襯和物料等所有回轉部分的質，都通過輪帶傳遞到支承裝置上。濕法窯中筒體冷端還設有鏈條裝置和金屬格子式熱交換器，以增加傳熱面積。
再次，陶粒砂設備支承裝置承受窯筒體的全部重力。支承裝置的個徽稱為窯的檔教。視筒體長度不同，有2~9檔。在陶粒砂設備傳動襲置附近的一或兩檔支承裝里上裝有檔輪，稱為帶檔輪支承裝暇。而檔輪的作用是限制或控制筒體的軸向審動。
我國現有多家頁巖粉煤灰陶粒設備生產廠生產工藝和設備存在的主要問題有:頁巖烘干未利用窯尾煙氣 余熱.既浪費了可利用熱能，又新增了熱耗:頁巖等原料的磨細未采用節能型球磨機或立式磨機，增加了電耗;全部粉煤灰與頁巖、外加劑(石灰石、鐵礦石等)混合粉磨，既降低了粉 磨效率又增加了電能消耗;1臺預濕攪拌機可滿足多臺圓盤成球機的供料要求，采用多臺圓盤成球機配用多臺預濕攪拌機的方案不合理，既增加了投資，又增加了電耗;用于生產陶粒砂的生料球。
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